為確保工程質(zhì)量，防患于未然，消除鋼筋工程的質(zhì)量隱患。特編制對鋼筋工程在材料、加工、焊接、綁扎方面的控制措施。

　　1  材料要求：

　　1.1 材質(zhì)要求：鋼筋進(jìn)廠時應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書及檢測報告，特別要注意鑒別質(zhì)保書和批號的真?zhèn)巍?/p>

　　1.2 外觀檢查：材料進(jìn)場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。

　　1.3 試驗檢測：按現(xiàn)行國家現(xiàn)行《鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋》GB1499的規(guī)定及時取樣送試驗室檢驗，抽取試樣作力學(xué)性能試驗，如為進(jìn)口鋼材，還需作化學(xué)分析。鋼筋加工過程中如發(fā)生脆斷，連接性能不正�；驒C(jī)械性能顯著不正常，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗及其它專項檢驗。待檢驗合格后，方可使用。

　　對有抗震設(shè)防要求的框架鋼筋檢驗所得強度實測值應(yīng)符合下列要求：

　　a、抗拉強度實測值：屈服強度實測值≥1.25

　　b、屈服強度實測值強： 度 標(biāo) 準(zhǔn) 值≥1.30

　　2  鋼筋加工：

　　2.1 鋼筋配料：由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機(jī)械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應(yīng)分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，統(tǒng)一領(lǐng)料，分部位、構(gòu)件，吊運至現(xiàn)場由人工綁扎成型入模。

　　2.2 鋼筋調(diào)直：小于Φ12的盤圓鋼筋，使用冷拉調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400、RRB400級鋼筋冷拉率不宜大于1%；大于Φ12的鋼筋應(yīng)進(jìn)尺鋼筋，采用機(jī)械切斷、彎曲。

　　2.3 鋼筋彎折：

　　2.3.1 HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；

　　2.3.2 當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；

　　2.3.3 鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

　　2.3.4 箍筋彎鉤彎折角度焊接不應(yīng)小于90°；對于抗震結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°。平直部分不小于箍筋直徑的5倍；對于抗震結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的10倍。

　　3  鋼筋焊接：

　　3.1 鋼筋接頭嚴(yán)格按照設(shè)計施工圖和施工規(guī)范要進(jìn)行施工，水平鋼筋接頭連接形式以閃光對焊為主。直徑≥Φ16的豎向鋼筋連接，宜采用電渣壓力焊。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，在長度為35d且不小于500mm的截面內(nèi)，焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%.

　　3.2 焊工必須持證上崗。焊接前應(yīng)先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。

　　3.3 豎向鋼筋電渣壓力焊：

　　3.3.1質(zhì)量要求：外觀檢查焊包均勻，焊包直徑宜為鋼筋直徑的1.6倍且突出鋼筋表面高度≥4mm.接頭外鋼筋軸線偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm，接頭彎折不得大于4度。以300個接頭為一個驗收批，取三個試件進(jìn)行抗拉試驗，抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定數(shù)值。

　　3.3.2施工注意事項：焊機(jī)的上、下鉗口要保持同心。鋼筋焊接端頭要對正壓緊且保持垂直。罐內(nèi)倒焊劑，嚴(yán)禁將焊劑從罐內(nèi)一側(cè)傾倒。在低溫條件下，焊劑罐拆除要較常溫條件下適當(dāng)延長。雨雪天氣時，在無可靠遮蔽措施條件下禁止施焊。

　　3.4 水平鋼筋閃光對焊連接：

　　3.4.1閃光對焊施工工藝

　　a連續(xù)閃光焊

　　b預(yù)熱閃光焊

　　c閃光—預(yù)熱—閃光焊

　　3.4.2閃光對焊接頭的施工工藝選取和質(zhì)量檢查，應(yīng)根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定，進(jìn)行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。

　　a 外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm.

　　b 拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；3個試樣中應(yīng)至少有2個斷于焊縫外并呈延性斷裂。

　　C 冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)《鋼筋驗收及焊接規(guī)范》JGJ18—96規(guī)定選取。

　　3.5 鋼筋的綁扎

　　3.5.1鋼筋現(xiàn)場綁扎之前要核對鋼號、直徑、形狀、尺寸及數(shù)量。綁扎用20—22號鍍鋅鐵絲。綁扎梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量規(guī)范》GB50204-2002的規(guī)定。

　　3.5.2受力鋼筋的綁扎接頭位置要錯開，搭接長度1.3倍范圍內(nèi)綁扎鋼筋面積占受力筋總截面面積的百分率：對梁、板、墻類構(gòu)件≤25％；對柱類構(gòu)件≤50％。

　　3.5.3保證保護(hù)層厚度措施：

　　a為確保保護(hù)層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊的，砂漿墊塊厚度依據(jù)設(shè)計要求的保護(hù)層厚度。

　　b骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用Φ25鋼筋控制，其長度同骨架寬。所有墊塊與Φ25鋼筋頭間距宜為1m，不得超過2m.

　　c對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準(zhǔn)確，要墊以鐵馬凳，間距1m；基礎(chǔ)底板鐵馬凳采用Φ22鋼筋制作，其它處Φ16.

　　d柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200.

　　e采用定型筋控制剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護(hù)層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋點焊在墻兩側(cè)豎向筋上，@1200～1500mm，成梅花形布置。

　　f樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構(gòu)件的受力筋的保護(hù)層采用鋼筋馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。

　　3.5.4質(zhì)量檢查

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查以下方面：

　　a鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距是否與圖紙設(shè)計相符。

　　b鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。

　　c鋼筋保護(hù)層是否符合要求。

　　d鋼筋表面是否清潔。

　　e鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。

　　檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進(jìn)行下道工序施工。