本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的室內(nèi)混凝土表面和水泥砂漿、混合砂漿抹灰表面施涂油性涂料工程。

　　施工準備：

　　2.1  材料要求：

　　2.1.1  涂料：光油、清油、鉛油、各色油性調和漆（酯膠調和漆、酚醛調和漆、醇酸調和漆等），或各色無光調和漆等；應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。

　　2.1.2  填充料：大白粉、滑石粉、石膏粉、地板黃、紅土子、黑煙子、立德粉、羧甲基纖維素、聚醋酸乙烯乳液等。

　　2.1.3  稀釋劑：汽油、煤油、松香水、酒精、醇酸稀料等與油漆相應配套的稀料。

　　2.1.4  各色顏料應耐堿、耐光。

　　2.2  主要鞏具：

　　2.2.1  一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼皮刮板、笤帚、膩子槽、開刀、刷子、排筆、砂紙、棉絲、擦布等。

　　2.3  作業(yè)條件：

　　2.3.1  墻面必須干燥，基層含水率不得大于8%.

　　2.3.2  墻面的設備管洞應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。

　　2.3.3  門窗要提前安裝好玻璃。

　　2.3.4  大面積施工前應事先做好樣板間，經(jīng)有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

　　2.3.5  施工環(huán)境應通風良好，濕作業(yè)已完成并具備一定的強度，環(huán)境比較干燥。

　　2.3.6  冬期施工室內(nèi)油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般室內(nèi)溫度不宜低于+10℃，相對濕度為60%，不得突然變化。同時應設專人負責測試和開關門窗，以利通風排除濕氣。

　　操作工藝：

　　3.1  工藝流程：

　　基層處理    →  修補膩子    →  第一遍滿刮膩子  →  第二遍滿刮膩子  →  彈分色線    →　刷第一道涂料    →  刷第二道涂料    →  刷第三道涂料    →  刷第四道涂料

　　3.2  基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。

　　3.3  修補膩子：用石膏膩子將墻面、門窗口角等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。

　　3.4  第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。膩子配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳膠）∶滑石粉或大白粉∶2%羧甲基纖維素溶液=1∶5∶35（重量比）。以上為適用于室內(nèi)的膩子；如廚房、廁所、浴室等應采用室外工程的乳膠膩子，這種膩子耐水性能較好。其配合比為聚醋酸乙烯乳液（即白乳液）∶水泥∶水=1∶5∶1（重量比）。

　　3.5  第一遍滿刮膩子（施涂高級涂料）：膩子配合比和操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。

　　3.6  彈分色線：如墻面有分色線，應在施涂油漆前彈線，先涂刷淺色油漆，后涂刷深色油漆。

　　3.7  施涂第一道溶劑型薄涂料：可施涂鉛油，它是一種遮蓋力較強的涂料，是罩面涂料基層的底漆。鉛油的稠度以蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。

　　3.8  施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料（如墻面為中級涂料，此道可施涂鉛油；如墻面為高級涂料，此道可施涂調和漆），待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。

　　3.9  施涂第三道溶劑型薄涂料：用調和漆施涂，如墻面為中級涂料，此道工序可作罩面涂料，即最后一道涂料，其施涂順序同上。由于調和漆粘度較大，施涂時應多刷多理，以達到漆膜飽滿、厚薄均勻一致、不流不墜。

　　3.10  施涂第四道溶劑型薄涂料：用醇酸磁漆涂料，如墻面為高級涂料，此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。如最后一道涂料改用無光調和漆時，可將第二道鉛油改為有光調和漆，其余做法相同。

　　質量標準：

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  油漆涂料工程等級和材料品種、顏色應符合設計要求和有關標準的規(guī)定。

　　4.1.2  油漆涂料工程嚴禁脫皮、漏刷和透底。

　　4.2  基本項目

　　成品保護：

　　5.1  施涂前應首先清理好周圍環(huán)境，防止塵土飛揚，影響施涂質量。

　　5.2  施涂墻面涂料時，不得污染地面、踢腳線、陽臺、窗臺、門窗及玻璃等已完成的分部分項工程。

　　5.3  最后一道涂料施涂完后，室內(nèi)空氣要流通，預防漆膜干燥后表面無光或光澤不足。

　　5.4  涂料未干前，不應打掃室內(nèi)地面，嚴防灰塵等沾污墻面涂料。

　　5.5  嚴禁明火靠近已施涂完的墻面，不得磕碰弄臟墻面等。

　　應注意的質量問題：

　　6.l  涂料工程基體或基層的含水率：混凝土和抹灰表面施涂溶劑型涂料時，含水率不得大于8%，施涂水性和乳液涂料時，含水率不得大于10%；木料制品含水率不得大于12%.

　　6.2  涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。外墻、廚房、浴室及廁所等需要使用涂料的部位和木地（樓）板表面需使用涂料時，應使用具有耐水性能的膩子。

　　6.3  流墜：產(chǎn)生的主要原因是涂料太稀、涂刷過厚、施工環(huán)境溫度過低、干燥過程太慢，以及墻面不平或有油、水等污物。防治方法是選擇揮發(fā)性適當?shù)南♂寗�，加強墻面清理，涂刷均勻一致和施工環(huán)境溫度要適當?shù)取?/p>

　　6.4  透底：產(chǎn)生的主要原因是刷油前沒有把涂料調拌均勻，密度大的填充料下沉；稀釋劑加入太多破壞了原涂料的稠度；底子涂料不勻或色重造成。防治方法是嚴格控制涂料的稠度，不要隨意在涂料中加稀釋劑，底子涂料顏色要淺于交活涂料等。

　　6.5  倒光或光亮不足：產(chǎn)生的主要原因是墻面不平整、漏刮膩子或漏磨砂紙，涂料質量不好或加入稀釋劑過多，施工環(huán)境溫度過低或濕度過大等。防治方法是加強基層表面處理工作，如膩了要刮的周到，重視磨砂紙工作，選用合格產(chǎn)品的涂料，施工時不隨意加入稀釋劑，施涂時必須前一道工序干燥后再施涂了一道工序的涂料，施工環(huán)境與溫度符合要求等。

　　6.6  接槎明顯：產(chǎn)生的主要原因是涂料干燥太快，或因操作面大油工不足等。防治方法是如果涂料是油性涂料，可稍加清油讓它不要干燥的太快。還要注意施工時操作工人要配足，施工面不宜鋪的過大，人與人之間的操作距離不宜過寬等。

　　質量記錄：

　　本工藝標準應具備以廠質量記錄：

　　7.1  油漆等材料的出廠合格證、施工說明書等。

　　7.2  本分項工程質量驗評表。