本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于一般型鋼鋼屋架制作工程。

　　2.1  材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1  鋼材：按設(shè)計圖紙使用Q235鋼或16錳鋼，鋼材應(yīng)有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求及現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.1.2  連接材料：焊條、螺栓等連接材料均應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計要求。藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，銹蝕、碰傷或混批的高強(qiáng)螺栓不得使用。

　　2.1.3  涂料：防腐油漆應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書及使用說明。

　　2.1.4  主要機(jī)具：剪切機(jī)、型鋼矯正機(jī)、鋼板軋平機(jī)、鉆床、電鉆、擴(kuò)孔鉆；電焊、氣焊、電弧氣刨設(shè)備；鋼板平臺；噴砂、噴漆設(shè)備等。

　　工具：鋼尺、角尺、卡尺、劃針、劃線規(guī)、大錘、鑿子、樣沖、撬杠、扳手、調(diào)直器、夾緊器、鉆子、千斤頂?shù)取?/p>

　　2.2  作業(yè)條件：

　　2.2.1  制作前根據(jù)設(shè)計單位提供的設(shè)計文件繪制鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖，圖紙修改時應(yīng)與設(shè)計單位辦理洽商手續(xù)。

　　2.2.2  按照設(shè)計文件和施工詳圖的要求編制制造工藝文件（工藝規(guī)程）。

　　2.2.3  制作、安裝、檢查、驗收所用鋼尺，其精度應(yīng)一致，并經(jīng)法定計量檢測部門檢定取得證明。

　　3.1  工藝流程：

　　加工準(zhǔn)備及下料 → 零件加工 → 小裝配 （小拼）  → 總裝配 （總拼）  → 屋架焊接 →支撐連接板，檁條、支座角鋼裝配、焊接  → 成品檢驗 → 除銹、油漆、編號

　　3.2  加工準(zhǔn)備及下料：

　　3.2.1  放樣：按照施工圖放樣，放樣和號料時要預(yù)留焊接收縮量和加工余量，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后辦理預(yù)檢手續(xù)。

　　3.2.2  根據(jù)放樣作樣板（樣桿）。

　　3.2.3  鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。

　　3.2.4  屋架上、不弦下料時不號孔，其余零件都應(yīng)號孔；熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。

　　3.3  零件加工：

　　3.3.1  切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、污物應(yīng)清理干凈。切割后斷口邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于lmm的缺楞，并應(yīng)清除毛制。

　　3.3.2  焊接：上、下弦型鋼需接長時，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊縫的兩端焊上引弧板，其材質(zhì)和波口型式與焊件相同，焊后氣割切除并磨平。

　　3.3.3  鉆孔：屋架端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔，以保證螺栓孔位置、尺寸準(zhǔn)確。腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。

　　3.4  小裝配（小拼）：屋架端部T形基座、天窗架支承板預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。部件焊接時為防止變形，宜采用成對背靠背，用夾具夾緊再進(jìn)行焊接。

　　3.5  總裝配（總拼）：

　　3.5.1  將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求起拱并預(yù)留焊接收縮量。裝配平臺應(yīng)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。

　　3.5.2  按照實樣將上弦、下弦、腹桿等定位角鋼搭焊在裝配臺上。

　　3.5.3  把上、下弦墊板及節(jié)點連接板放在實樣上，對號入座，然后將上、下弦放在連接板上，使其緊靠定位角鋼。半片屋架桿件全部擺好后，按照施工圖核對無誤，即可定位點焊。

　　3.5.4  點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，以這半片屋架作模胎復(fù)制裝配屋架。

　　3.5.5  在半片屋架模胎上放墊板、連接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板用螺栓固定，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。

　　3.5.6  將上、下弦及腹桿放在連接板及墊板上，用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊。

　　3.5.7  將模胎上已點焊好的半片屋架翻轉(zhuǎn)180°，即可將另一面上、下弦和腹桿放在連接板和墊板上，使型鋼背對齊用夾具夾緊，進(jìn)行定位點焊，點焊完畢整榀屋架總裝配即完成，其余屋架的裝配均按上述順序重復(fù)進(jìn)行。

　　3.6  屋架焊接：

　　3.6.1  焊工必須有崗位合格證。安排焊工所擔(dān)任的焊接工作應(yīng)與焊工的技術(shù)水平相適應(yīng)。

　　3.6.2  焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。

　　3.6.3  焊接順序：先焊上、下弦連接板外側(cè)焊縫，后焊上、下弦連接板內(nèi)側(cè)焊縫，再焊連接板與腹桿焊縫；最后焊腹桿、上弦、下弦之間的墊板。屋架一面全部焊完后翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行另一面焊接，其焊接順序相同。

　　3.7  支撐連接板、檁條支座角鋼的裝配，焊接：用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點焊。用樣桿同樣劃出角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條支座角鋼放在裝配位置上并定位點焊。全部裝配完畢，即開始焊接檁條支座角鋼、支撐連接板。焊完后，應(yīng)清除熔渣及飛濺物。在工藝規(guī)定的焊縫及部位上，打上焊工鋼印代號。

　　3.8  成品檢驗：

　　3.8.1  焊接全部完成，焊縫冷卻24h之后，全部做外觀檢查并做出記錄。Ⅰ、Ⅱ級焊縫應(yīng)作超聲波探傷。

　　3.8.2  用高強(qiáng)螺栓連接時，須將構(gòu)件摩擦面進(jìn)行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)使用。

　　3.8.3  按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進(jìn)行檢查驗收，逐榀屋架做好記錄。

　　3.9  除銹、油漆、編號：

　　3.9.1  成品經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后進(jìn)行油漆。

　　3.9.2  涂料及漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。以肢型鋼內(nèi)側(cè)的油漆不得漏涂。

　　3.9.3  在構(gòu)件指定的位置上標(biāo)注構(gòu)件編號。

　　4.1  保證項目：

　　4.1.1  鋼屋架制作進(jìn)行評定前，先進(jìn)行焊接及螺栓連接質(zhì)量評定，符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后方可進(jìn)行。

　　4.1.2  鋼材的品種、規(guī)格、型號和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　4.1.3  鋼材切割面必須無裂紋、夾渣分層和大于lmm的缺楞。

　　4.2  基本項目：

　　4.2.1  構(gòu)件外觀表面無明顯的凹面和損傷，劃痕深度不大于0.5mm.焊疤、飛濺物、毛刺應(yīng)清理干凈。

　　4.2.2  螺栓孔光滑，無毛刺，孔壁垂直度偏差不大于板厚的2%，孔圓度偏差不大于1%.

　　4.3  允許偏差項目，見表5-12（略）.

　　5.1  堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。屋架吊點、支點應(yīng)合理；宜立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で��?/p>

　　5.2  鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)涂防銹底漆，編號不得損壞。

　　6.1  構(gòu)件運(yùn)輸、堆放變形：運(yùn)輸、堆放時，墊點不合理，上、下墊木不在一條垂直線上，或由于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應(yīng)根據(jù)情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具矯正。

　　6.2  構(gòu)件扭曲：拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，應(yīng)予矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應(yīng)拉通線，符合要求后再定位焊固定。長構(gòu)件翻身時由于剛度不足有可能產(chǎn)生變形，這時應(yīng)事先進(jìn)行臨時加固。

　　6.3  起拱不符合要求：鋼屋架拼裝時，應(yīng)嚴(yán)格檢查拼裝點角度，采取措施消除焊接收縮量的影響，并加以控制，避免產(chǎn)生累計誤差。

　　6.4  焊接變形：應(yīng)采用合理的焊接順序及焊接工藝（包括焊接電流、速度、方向等）或采用夾具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進(jìn)行焊接，以防止焊接后翹曲變形。

　　6.5  跨度不準(zhǔn)：制作、吊裝、檢查應(yīng)用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴(yán)格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1  鋼材、連接材料、和涂裝材料的質(zhì)量證明、試驗報告。

　　7.2  鋼構(gòu)件出廠合格證。

　　7.3  主要構(gòu)件驗收記錄。

　　7.4  設(shè)計變更及技術(shù)處理洽商記錄。

　　7.5  焊縫超聲波探傷報告、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告、涂層檢測記錄。

　　7.6  構(gòu)件發(fā)運(yùn)及包裝清單。