本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)、外磚內(nèi)模、外板內(nèi)模、框架結(jié)構(gòu)的預(yù)應(yīng)力圓孔板（長、短向板）安裝。

　　2.1  材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1  預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。國家實(shí)行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。

　　2.1.2  水泥：采用標(biāo)號325號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復(fù)試。

　　2.1.3  砂：中砂。

　　2.1.4  工具：鋼筋板子、撬根、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支�？ň叩�。

　　2.2  作業(yè)條件

　　2.2.1  圓孔板進(jìn)場后堆放在指定地點(diǎn)，堆放場地應(yīng)平整夯實(shí)，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。

　　2.2.2  樓板安裝前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。

　　2.2.3  極端的圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴(yán)。安裝前應(yīng)檢查是否堵好。砂漿塊距極端距離為60mm.對預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應(yīng)當(dāng)用套管理順，彎成45°彎，不能彎成死彎，防止斷裂。

　　2.2.4  構(gòu)件如有損壞，但通過補(bǔ)強(qiáng)加固尚可使用的，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究加固補(bǔ)強(qiáng)措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。

　　3.1  工藝流程：

　　抹找平層或硬架支模   → 畫板位置線  → 吊裝樓板 → 調(diào)整板位置  → 綁扎或焊接錨固筋

　　3.2  抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁項(xiàng)清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1∶ 3.在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa以上，方準(zhǔn)安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標(biāo)高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應(yīng)用木楔背嚴(yán)，保證板底標(biāo)高。

　　3.3  劃板位置線：在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標(biāo)出板的型號，圓孔板之間按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，板縫寬度一般為40mm.縫寬大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。

　　3.4  吊裝樓板：起吊時要求各吊點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設(shè)計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。

　　3.5  調(diào)整板位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計圖紙要求。

　　3.6  綁扎或焊接錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎成 45°彎，并互相交叉。在交叉處綁1φ6通長連接筋。板縫定應(yīng)不小于40mm，大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。嚴(yán)禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應(yīng)按圖紙要求將錨固筋進(jìn)行焊接，用1φ12通長筋，把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點(diǎn)焊，但每塊板至少點(diǎn)焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。

　　4.1  保證項(xiàng)目：

　　4.1.1  吊裝時構(gòu)件強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，不應(yīng)低于設(shè)計強(qiáng)度等級的70%.檢查構(gòu)件出廠合格證。

　　4.1.2  構(gòu)件型號、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計要求，且無變形損壞現(xiàn)象。檢查吊裝記錄。

　　4.2  基本項(xiàng)目：

　　4.2.1  標(biāo)高、坐漿、板端堵孔、板縫寬度應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。

　　4.2.2  構(gòu)件接頭焊接應(yīng)表面平整，無凹陷、焊瘤，焊縫長度符合要求，接頭處無裂縫、氣孔、夾渣及咬邊。

　　4.2.3  允許偏差項(xiàng)目

　　樓板擱置長度：±10mm尺量檢查。

　　小樓板下表面相鄰高差：

　　抹灰5mm

　　不抹灰3mm

　　5.1  圓孔板在運(yùn)輸和堆放時，不同板號應(yīng)分別堆放。堆放場地要平整夯實(shí)，堆放時板與地面間留有一定空隙，并有排水措施，板在運(yùn)輸時將板綁扎牢固，以防移動、跳動或傾倒，在板端都與繩索接觸處的混凝土，應(yīng)采用襯墊加以保護(hù)。

　　5.2  大模結(jié)構(gòu)混凝土墻體安裝樓板時，一般情況下，應(yīng)在墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa以上時，方準(zhǔn)安裝樓板。

　　5.3  短向預(yù)應(yīng)力圓孔板上只允許剔鑿較小的孔洞，并不得連續(xù)傷兩根肋，輕輕剔鑿，不得損傷板的其他部分；當(dāng)板上需剔較大的洞時，應(yīng)請設(shè)計人員進(jìn)行核算，采取加固措施。對于長向板也只允許剔較小孔洞，并不得傷助及主筋，如有困難，應(yīng)請設(shè)計人員進(jìn)行核算，作相應(yīng)的補(bǔ)強(qiáng)處理。

　　5.4  圓孔板錨固筋要妥善保護(hù)，不得反彎或折斷。

　　5.5  扣完板后，板中間應(yīng)加一道支撐，保證施工安全及樓板的安裝質(zhì)量。

　　5.6  安裝樓板時不得踩踏圈梁。

　　6.1  安裝不合格的樓板：安裝樓板前不但要檢查產(chǎn)品合格證，還應(yīng)檢查是否有裂紋或其他缺陷。防止就位后發(fā)現(xiàn)板不合格。

　　6.2  板端搭接在支座上的長度不夠：板安裝就位不準(zhǔn)，使扳兩端搭接長度不等。或是安裝就位后隨意撬動板造成的。

　　6.3  樓板瞎縫：安裝前沒有按設(shè)計圖紙要求劃出縫寬位置線；吊裝就位時不看線；就位后其他人員隨意撬動板，都會造成樓板瞎縫。

　　6.4  樓板與支座處搭接不實(shí)：扣板前應(yīng)檢查墻體標(biāo)高，抹好砂漿找平層，扣板時澆水泥素漿。

　　6.5  堵孔過淺和樓板錨固筋折斷：扣板前檢查孔堵的是否將分設(shè)計要求。短向板錨固筋要理順，按規(guī)定綁上鋼筋，防止壓入墻下，長向板錨固筋按規(guī)定焊接。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄

　　7.1  鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗(yàn)報告。

　　7.2  鋼筋機(jī)械試驗(yàn)報告。

　　7.3  構(gòu)件出廠合格證。

　　7.4  焊條出廠合格證。

　　7.5  預(yù)制構(gòu)件吊裝記錄（預(yù)檢記錄）。

　　7.6  構(gòu)件安裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定記錄。