為了解決成品缺陷的拖黑、夾渣問題，減少報廢量，提高成品率，工藝科進(jìn)行了大量的調(diào)查工作。通過長期的跟蹤，對預(yù)防拖黑、夾渣提出以下三個方面的方法來解決：

　　1、 生產(chǎn)工藝控制

　　1）剪完棒要用風(fēng)管吹干凈鋁棒上的塵土，減少帶入的煤灰量，減少拖黑、夾渣的來源；

　　2）壓余厚度要留夠，太薄的壓余會導(dǎo)鋁棒死區(qū)卷入型材尾端，造成拖黑、夾渣；

　　3）擠壓速度要進(jìn)行有效的控制，特別是末端要進(jìn)行減速處理，防止紊流卷入表皮雜質(zhì)；

　　4）每生產(chǎn)一段時間（至少每次換模）要進(jìn)行清缸；

　　2、 設(shè)備、裝置的調(diào)整

　　1）如擠壓桿沒有對中，擠壓桿運動中磨損料膽，會造成料膽大肚、變形等缺陷；

　　模座中心位，上、下、左、右要對中，嚴(yán)禁移動模座進(jìn)行生產(chǎn)，上下不對中的，要聯(lián)系機修進(jìn)行維修；

　　2）壓餅大小要進(jìn)行定期檢測并換新，對于卷邊的擠壓餅，也會造成拖黑、夾渣等報廢；

　　3）料膽長期使用，出現(xiàn)大肚等變形，也會造成批量報廢，此種報廢在生產(chǎn)中出現(xiàn)非常多，需要引起重視，新料膽一定將膽內(nèi)的臟物去除并對內(nèi)膽進(jìn)行拋光后才能上機安裝。

　　3、 模具設(shè)計、生產(chǎn)計劃的調(diào)整

　　1）對于平面模，如PM系列，需要加裝導(dǎo)流板進(jìn)行導(dǎo)流，這樣做縮小了進(jìn)料口，鉗制住死區(qū)；

　　2）料膽口必須充分包圍模具分流孔，班長要對每裝一套模具進(jìn)行對比，如有分流孔過大的現(xiàn)象，不能上機生產(chǎn)，要轉(zhuǎn)大機生產(chǎn)；

　　3）生產(chǎn)下計劃時，要根據(jù)模具部開模的原始機臺（同棒徑的可以通用）下計劃，不要出現(xiàn)小棒生產(chǎn)大棒機臺的模具；