關(guān)于瀝青混凝土路面質(zhì)量通病的處理（節(jié)選自工程建設(shè)強制性條文）

　　一、路面非沉陷型早期裂縫

　　1、現(xiàn)象：

　�。�1）路面碾壓過程中出現(xiàn)的橫裂紋，往往是某區(qū)域的多道平行微裂紋，裂紋長度較短。

　�。�2）采用半剛性基層材料，做基層的瀝青路面，通車后半年以上時間出現(xiàn)的近似等間距的橫向反射裂縫。

　　2、預(yù)防措施：

　�。�1）在瀝青混合料攤鋪碾壓中做好以下工作，防止產(chǎn)生橫向裂紋。

　　a、嚴把瀝青混合料進場攤鋪的質(zhì)量關(guān)，凡發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不佳，集料過細，油石比過低，炒制過火，油大時，必須退貨并通知生產(chǎn)廠家，嚴重時可向監(jiān)理或監(jiān)督報告。

　　b、嚴格控制攤鋪和上碾、終碾的瀝青混合料溫度，施工組織必須緊密，大風(fēng)和降雨時停止攤鋪和碾壓。

　　c、嚴格按碾壓操作規(guī)程作業(yè)。平地碾壓時，要使壓路機驅(qū)動輪總接近攤鋪機；上坡碾壓，壓路機驅(qū)動輪在后面，使前輪對瀝青混合料預(yù)壓，下坡碾壓時，驅(qū)動輪應(yīng)在后面，用來抵消壓路機自重產(chǎn)生的向下沖力。碾壓前，應(yīng)用輕碾預(yù)壓。壓路機起動、換向都要平穩(wěn)。停駛、轉(zhuǎn)移、換向時，關(guān)掉振動檔。壓路機停車、轉(zhuǎn)向盡量在壓好的、平緩的路段上。

　　d、雙層式瀝青混合料面層的上下兩層鋪筑，宜在當(dāng)天內(nèi)完成。如間隔時間較長，下層受到污染，鋪筑上層前應(yīng)對下層進行清掃，并應(yīng)澆灑適量粘層瀝青。

　　e、瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓確定。應(yīng)掌握好瀝青混合料攤鋪厚度，使其等于瀝青混合料層設(shè)計厚度乘以松鋪系數(shù)。

　　f、宜采用全路寬多機全幅攤鋪，以減少縱向分幅接茬。

　　（2）按GB50092-96《瀝青路面施工及驗收規(guī)范》做好縱縫接縫。

　　縱縫要盡量采取直茬熱接的方法，攤鋪段不宜太長，一般在60-100m之間，于當(dāng)日銜接，當(dāng)?shù)谝环鶖備佂旰螅�立即倒至第二幅攤鋪，第一幅與第二幅搭接2.5-5cm，然后再推回碾壓。不是當(dāng)日銜接的縱橫縫上冷接茬，要刨直茬，涂刷粘層邊油后再攤鋪。橫向冷接茬，可用熱瀝青混合料預(yù)熱，即將熱瀝青混合料敷于冷茬上厚10-15cm，寬15-20cm，待冷茬混合料融化后（5-10min），再清除敷料，進行摟平碾壓。或用噴燈烘烤冷茬后立即用熱瀝青混合料接茬壓實。

　　（3）在設(shè)計和施工中采用下列措施，防止石灰土等半剛性基層的收縮裂縫。

　　a、控制基層施工中，壓實時的含水量，采用（0.9×最佳含水量）的含水量監(jiān)控時，可降低其干縮系數(shù)。

　　b、設(shè)計中，在半剛性基層上，加層厚≥10cm的瀝青碎石，或廠拌碎石聯(lián)接層，可降低裂縫向瀝青混合料面層的反射程度。

　　c、在半剛性基層材料層中，摻入30%-50%的2-4cm粒徑的碎石，可減少收縮裂縫，并提高碾壓中抗擁推的能力。

　　d、對半剛性基層碾壓后潮濕養(yǎng)護，隨氣候濕度不同，至少5-14天為宜。

　　（4）控制瀝青混合料所用瀝青的延度，或進行低溫冷脆改性。拌制瀝青混合料時，防止加熱過度，避免瀝青混合料“燒焦”

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