主要施工方案

　　1、電纜在運(yùn)輸裝卸過(guò)程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下。

　　2、滾動(dòng)電纜盤時(shí)必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。

　　3、將電纜敷設(shè)機(jī)從乙烯變電所沿電纜橋架依次擺放到總配北側(cè)橋架拐彎處，每隔30米左右放置一個(gè)，共放置15臺(tái)，分別固定。每一個(gè)電纜橋架轉(zhuǎn)彎處放置一個(gè)三角滑輪固定好。

　　4、電纜敷設(shè)前應(yīng)做檢查，外觀無(wú)損傷、絕緣良好。

　　5、在起始點(diǎn)及橋架轉(zhuǎn)彎處放置滑輪，防止損傷電纜。

　　6、電纜敷設(shè)位置選擇在總配后側(cè)橋架轉(zhuǎn)彎處

　　7、電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)使電纜從電纜盤上端引出，防止電纜在支架上及地面摩檫拖拉。

　　8、電纜最大牽引強(qiáng)度不應(yīng)超過(guò)70N/m㎡.速度不宜超過(guò)15m/min.

　　9、電纜最小彎曲半徑不得小于15D（D為電纜直徑）。

　　10、水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，當(dāng)對(duì)電纜間距有要求時(shí)，每隔5~10m處進(jìn)行固定。

　　11、電纜敷設(shè)完畢后，及時(shí)清除雜物。

　　12、電纜終端頭制作前應(yīng)對(duì)電纜進(jìn)行檢查，電纜絕緣狀況良好；無(wú)受潮；電纜內(nèi)不得進(jìn)水。

　　13、附件規(guī)格應(yīng)與電纜一致；零部件應(yīng)齊全無(wú)損傷；絕緣材料不得受潮。

　　14、施工用機(jī)具齊全，便于操作，狀況清潔，消耗材料齊備。

　　15、電纜終端頭制作時(shí)，嚴(yán)格遵守制作工藝規(guī)程，空氣相對(duì)濕度宜為70%以下，溫度宜為10~30℃，嚴(yán)禁塵埃、雜物落入絕緣內(nèi)。

　　16、制作電纜終端頭，從剝切電纜開(kāi)始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露時(shí)間。剝切電纜時(shí)不應(yīng)損傷線芯和保留的絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。

　　17、電纜終端頭應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場(chǎng)集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對(duì)地距離。

　　18、電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護(hù)套時(shí)，線芯沿絕緣表面至最近接地點(diǎn)（屏蔽或金屬護(hù)套端部）的最小距離為50mm.剝除半導(dǎo)電屏蔽層時(shí)不得損傷絕緣表面。

　　19、電纜終端處的金屬護(hù)層必須接地良好。電纜穿過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜金屬護(hù)層和接地線應(yīng)對(duì)地絕緣，電纜接地點(diǎn)在互感器以下時(shí)，接地線應(yīng)直接接地；接地點(diǎn)在互感器以上時(shí)，接地線應(yīng)繞過(guò)互感器接地。

　　20、電纜的耐壓試驗(yàn)電壓為24KV，時(shí)間為15min.試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)電壓可分為4~6階段均勻升壓，每階段停留1min，并讀取泄漏電流值，測(cè)量時(shí)應(yīng)消除雜散電流的影響。

　　21、倒閘操作：合上乙烯母聯(lián)200開(kāi)關(guān)，拉開(kāi)1#進(jìn)線111開(kāi)關(guān)，2#進(jìn)線141帶全負(fù)荷，總配電所拉開(kāi)配出乙烯1#111開(kāi)關(guān)。

　　22、安裝時(shí)電纜線路的兩端相位應(yīng)一致，總配電所配出乙烯1#111開(kāi)關(guān)送電后核對(duì)相序，正確無(wú)誤后進(jìn)行倒閘操作：合上乙烯1#進(jìn)線111開(kāi)關(guān)，拉開(kāi)母聯(lián)200開(kāi)關(guān)，兩段分列運(yùn)行。

　　23、拆除做好標(biāo)記的舊電纜時(shí)，輕拿輕放已送電運(yùn)行的電纜。拆除分段進(jìn)行，每隔20~30m鋸斷，用繩索拴住后送到地面，嚴(yán)禁從高處拋擲。

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　　詳情請(qǐng)下載附件：某電纜更換工程施工組織設(shè)計(jì)