鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

　　1）鍋筒及鍋內(nèi)裝置

　　該鍋爐布置單個(gè)不受熱的鍋筒，橫向布置，鍋筒內(nèi)徑為1400mm,壁厚為18mm,筒體直段部分長(zhǎng)度為5000,采用材料為20g.在鍋筒兩端封頭上各開(kāi)有一個(gè)300×400的人孔以供檢修用。鍋爐的正常水位在鍋筒中心線處。鍋筒內(nèi)設(shè)有隔板，將鍋筒內(nèi)部分為前后兩部分，鍋爐給水由鍋爐后部引入，經(jīng)給水分配管均勻地將給水送至位于鍋筒兩側(cè)的大口徑集中下降管，鍋水經(jīng)各受熱面加熱后，汽水混合物進(jìn)入各受熱面的出口集箱（上集箱），在這里，水汽得到初步分離，蒸汽經(jīng)蒸汽引出管引入位于鍋爐頂部的集汽管，鍋水則被引入位于鍋爐兩側(cè)的側(cè)壁上集箱，一部分鍋水回流到鍋筒，參與下一輪循環(huán)，另一部分則流入位于鍋爐后部的兩根下降管，并被分配到各受熱面的下集箱。分離出來(lái)的蒸汽，經(jīng)集汽管由鍋筒后部引入鍋筒，在鍋筒內(nèi)向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，在鍋筒兩端折流進(jìn)入鍋筒前半部，經(jīng)位于鍋筒上部的波紋板分離器進(jìn)一步分離后，飽和蒸汽由位于鍋筒中間的蒸汽引出管引出。

　　2）爐膛及煙道部分

　　該鍋爐四周及中間隔墻均采用膜式水冷壁全密封結(jié)構(gòu)，膜式水冷壁由Ф60×4的管子和20×4的扁鋼通過(guò)專用設(shè)備焊接而成，膜式水冷壁節(jié)距為80mm.爐膛寬度4800mm,深度4960mm,爐膛頂部最高處離爐排面的距離為8000mm.本鍋爐為閉式爐膛結(jié)構(gòu)有后拱，在爐膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作為著火拱，在爐膛兩側(cè)壁下段敷設(shè)有衛(wèi)燃帶。確保煤在爐內(nèi)的燃燒和燃燼。燃燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔鈴臓t頂180°折向煙道，煙道寬度為4800mm,深度為1920mm,在煙道內(nèi)布置有二組旗式對(duì)流受熱面，均為水平布置。旗式受熱面由Ф38×4和Ф38×3.5的管子組成。

　　3）省煤器

　　經(jīng)過(guò)橫向沖刷旗式受熱面的煙氣，從煙道底部向后引出，自下而上流經(jīng)鑄鐵式省煤器，鑄鐵式省煤器管為順列布置，螺旋鰭片管肋片對(duì)齊布置以便除灰，左右兩臺(tái)省煤器對(duì)稱布置。管內(nèi)給水也自下而上流經(jīng)省煤器，為順流，給水通過(guò)省煤器加熱后送入鍋筒。

　　4）空氣預(yù)熱器

　　經(jīng)過(guò)省煤器的煙氣，在省煤器上部流經(jīng)布置在上部?jī)膳_(tái)串聯(lián)的鑄管式空氣預(yù)熱器，空氣預(yù)熱器采用內(nèi)螺紋外翅片的鑄鐵管，空氣預(yù)熱器對(duì)稱布置。

　　5）鍋爐本體支承

　　本鍋爐為框架式結(jié)構(gòu)，鍋爐本體通過(guò)焊在左右側(cè)壁下集箱上的四個(gè)支承點(diǎn)，鍋爐本體重量由支承點(diǎn)傳遞到基礎(chǔ)上；其中右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許45?水平方向自由膨脹，整臺(tái)鍋爐允許向上自由膨脹。

　　6）爐墻保溫

　　本鍋爐為全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，煙氣與外界完全隔離，故只需在膜式壁外敷設(shè)160mm厚的復(fù)合硅酸鹽保溫材料并在外層抹30mm厚復(fù)合硅酸鹽保溫涂料，即可達(dá)到設(shè)計(jì)保溫要求。保溫材料通過(guò)焊在膜式壁鰭片上圓鋼，以及鋼絲網(wǎng)固定在膜式壁外側(cè)，在保溫材料外面包覆瓦楞爐衣，使整臺(tái)鍋爐外表美觀、整潔，并能保證爐墻外表面溫度低于50℃。

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　　詳情請(qǐng)下載附件：上海某鍋爐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)