質(zhì)量管理工作內(nèi)容（4）

　　設備制造過程的策劃治理（一）設備的質(zhì)量要求和目標的治理設備監(jiān)理工程師要審查制造廠質(zhì)量治理體系文件，了解體系的運轉(zhuǎn)情況，查看針對設備所制定的設備檢驗計劃，查看為設備檢查所使用的檢驗表和測試手段的預備等，查看質(zhì)量治理體系中的組織機構(gòu)。要與工廠的最高質(zhì)量負責人交談、溝通，取得工廠領(lǐng)導的支持，以保證設備質(zhì)量處于受控狀態(tài)。

　�。ǘ�）對分包商工作質(zhì)量的治理對分包商工作質(zhì)量的治理包括審查分包采購計劃、采購規(guī)范、采購合同以及對分包結(jié)果質(zhì)量驗收進行見證和檢查，必要時視分包的重要程度對分包過程進行連續(xù)或不連續(xù)的質(zhì)量見證、監(jiān)督和檢查。在大型設備的制造質(zhì)量治理中，分包質(zhì)量治理是非常要害的。

　　（三）設計交底設計圖紙是監(jiān)理單位、設計單位和承包商進行質(zhì)量治理的主要依據(jù)。為了使承包方熟悉有關(guān)的設計圖紙，充分了解設計意圖和工藝與質(zhì)量要求，同時也為了在制造前能發(fā)現(xiàn)和減少圖紙的差錯，防患于未然，設備監(jiān)理工程師應協(xié)助顧客（業(yè)主）做好設計交底工作。

　　設計交底應在制造前由設備監(jiān)理工程師協(xié)助顧客（業(yè)主）組織設計單位與承包商有關(guān)人員進行。設計交底程序是：首先由設計單位介紹設計意圖、結(jié)構(gòu)特點、設備性能、安全特性、質(zhì)量特性分級、制造及工藝要求、技術(shù)措施和有關(guān)注重事項及要害問題；再由制造單位提出圖紙中存在的問題和疑點以及需要解決的技術(shù)難題；然后再通過三方研究和商討，擬定出要解決的辦法，并寫出會議紀要，以作為對設計圖紙的補充、修改以及制造的一種依據(jù)。

　�。ㄋ模┲圃旃に嚪桨傅膶彶槌邪�商在開工之前應編制制造工藝方案，統(tǒng)籌制造的全過程。在編制制造工藝方案時，要采用先進的技術(shù)和方法，如fmea等。制造工藝方案是進行制造治理的指導性文件。對技術(shù)復雜的或采用新技術(shù)、新材料、新工藝的工程應編制專項制造工藝方案。制造工藝方案應經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負責人審核批準后送交設備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認可后必須嚴格執(zhí)行，如有改變應取得設備監(jiān)理工程師的核準。

　　總監(jiān)理工程師應組織各專業(yè)工程師對工藝方案進行認真細致的審查，提出意見，甚至要求承包商修改或補充。

　�。ㄎ澹�檢驗和試驗、驗證方案的審查在編制制造工藝方案的同時，應編寫檢驗和試驗、驗證方案。方案要具體規(guī)定：檢驗項目；抽樣方案；檢驗和試驗量器具或檢驗工裝；測試點位；檢驗和試驗環(huán)境；檢驗工具的更換計劃；檢驗和試驗數(shù)據(jù)結(jié)果的處理；接收準則；檢驗和試驗記錄的要求。檢驗和試驗、驗證方案應經(jīng)過承包商總工程師或技術(shù)負責人審核批準后送交設備監(jiān)理工程師審批，總監(jiān)理工程師簽字認可后必須嚴格執(zhí)行。