切割是各種板材、型材、管材焊接成品加工過(guò)程中的首要步驟，也是保證焊接質(zhì)量的重要工序。按照金屬切割過(guò)程中加熱方法的不同可以把切割方法分為火焰切割、電弧切割和冷切割三類。

　　火焰切割（氧-燃?xì)馇懈睢飧睿?/p>

　　利用可燃?xì)怏w在氧氣中劇烈燃燒及被切割金屬燃燒所產(chǎn)生的熱量而實(shí)現(xiàn)連續(xù)切割的方法。其工作原理是：可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰熱能將工件切割處預(yù)熱到一定溫度后，噴出高速切割氧流，使金屬劇烈氧化燃燒并放出熱量，利用切割氧流把熔化狀態(tài)的金屬氧化物吹掉，從而實(shí)現(xiàn)切割。

　　1. 氧一乙炔切割

　　氧一乙炔切割是利用氧一乙炔預(yù)熱火焰使金屬在純氧氣流中劇烈燃燒，生成熔渣和放出大量熱量的原理而進(jìn)行的。

　　2. 液化石油氣切割

　　液化石油氣切割的原理與氧一乙炔切割相同。不同的是液化石油氣的燃燒特性與乙炔氣不同，所使用的割炬也有所不同。

　　3. 氫氧源切割

　　利用電解水氫氧發(fā)生器裝置，用直流電將水電解成氫氣和氧氣，其氣體比例恰好完全燃燒，火焰溫度可達(dá)2800～3000℃，也可以用于火焰加熱。

　　氣割過(guò)程是預(yù)熱 燃燒 吹渣過(guò)程，但并不是所有金屬都能滿足這個(gè)過(guò)程的要求，只有符合下列條件的金屬才能進(jìn)行氣割。（1）金屬在氧氣中的燃燒點(diǎn)應(yīng)低于其熔點(diǎn)；（2）氣割時(shí)金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)；（3）金屬在切割氧流中的燃燒應(yīng)是放熱反應(yīng)；（4）金屬的導(dǎo)熱性不應(yīng)太高；（5）金屬中阻礙氣割過(guò)程和提高鋼的可淬性的雜質(zhì)要少。

　　符合上述條件的金屬有純鐵、低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼以及鈦等。鋼中隨著含碳量的增加，其熔點(diǎn)降低，燃點(diǎn)卻增高，使氣割不易進(jìn)行。對(duì)銅、鋁、不銹鋼、鑄鐵等金屬，需采用特殊的氣割方法或進(jìn)行熔化切割。

　　氣割的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備簡(jiǎn)單、使用靈活。其缺點(diǎn)是對(duì)切口兩側(cè)金屬的成份和組織產(chǎn)生一定的影響，以及引起被割工件的變形等。目前氣割工藝在工業(yè)生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。

　　4. 氧熔劑切割

　　氧熔劑切割是在切割氧流中加入純鐵粉或其它熔劑，利用它們的燃燒熱和廢渣作用實(shí)現(xiàn)氣割的方法為氧熔劑切割。