掌握管道工程的施工技術(shù)

　　管道系統(tǒng)的類別和管道現(xiàn)場預制的實施要點（P62—64）

　　（1）管道系統(tǒng)的分類

　　按材料性質(zhì)分類：分為金屬管道和非金屬管道

　　按設計壓力分級：分成真空管道、低壓管道、中壓管道、壓管道和超高壓管道。

　　級別名稱 設計壓力P（MPa） 級別名稱 設計壓力P（MPa）

　　真空管道 P＜0 高壓管道 10＜P≤100

　　低壓管道 0≤P≤1.6 超高壓管道 P＞100

　　中壓管道 1.6＜P≤10

　　按輸送溫度分類：工業(yè)管道輸送介質(zhì)的溫度差異很大，按介質(zhì)溫度可分為低溫管道、常溫管道、中溫和高溫管道。

　　按輸送介質(zhì)的性質(zhì)分類：

　　汽水介質(zhì)；腐蝕性介質(zhì)；化學品及危險品介質(zhì)管道。

　?。?）管道工程的施工程序；

　　不管何種類別的管道工程，施工程序安排要注意與土建與其它專業(yè)工程施工的配合。首先做好施工準備工作，將需要預埋的管道按圖紙要求根據(jù)土建的施工進度進行及時的配合預留和預埋。

　　在施工前，首先確認基礎(chǔ)和設備安裝的施工是否已經(jīng)完畢，確認后再進行測量和配管安裝。

　　施工過程中有設備、電氣、通風、儀表、土建等專業(yè)同時施工，因此要預先安排好施工程序和進行及時的協(xié)調(diào)，做好管線綜合布置圖。（看P64）

　　管道的現(xiàn)場預制及實施要點

　　典型管道工程的施工技術(shù)要點

　?。?）高溫、高壓管道系統(tǒng)施工技術(shù)要點

　　（2）無應力配管施工技術(shù)要點

　?。?）高層、超高層建筑管道工程施工技術(shù)要點

　　突出難點是立管的縱向固定困難、管道上部與下部的壓力差較大，一般按高度劃分系統(tǒng)。

　?。?）工業(yè)管道工程施工技術(shù)要點

　　（5）管子、部件、閥門和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，閥門殼體強度試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍。

　　管道系統(tǒng)試驗的分類及其實施要點

　?。?）管道系統(tǒng)試驗的主要類型

　　壓力試驗：以液體或氣體為介質(zhì)，對管道逐步加壓，達到規(guī)定的壓力，以檢驗管道系統(tǒng)的強度和嚴密性。

　　真空度試驗：對管道抽真空，使管道系統(tǒng)內(nèi)部形成負壓，以檢驗管道系統(tǒng)在規(guī)定時間內(nèi)的增壓率。

　　泄漏性試驗：以氣體為介質(zhì)，在設計壓力下，采用發(fā)泡劑、顯色劑、氣體分子感測儀或其它專門手段等檢查管道系統(tǒng)中的泄漏點。

　?。?）管道系統(tǒng)試驗必須具備的條件

　　（3）壓力試驗（液壓）實施要點

　　使用潔凈水；排盡空氣；注意試壓環(huán)境溫度（5℃以上）；位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中；液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準；最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

　　承受內(nèi)壓的地上鋼（管道）及有色金屬管道的試驗壓力、承受內(nèi)壓的埋地鑄鐵管道的試驗壓力， 承受內(nèi)外壓管道的試驗壓力以及夾套管內(nèi)管、外管的試驗壓力應按施工及驗收規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。

　　管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，當管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。

　　液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，

　　再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

　?。?） 壓力試驗（氣壓）實施要點

　?。?）真空度試驗實施要點

　　真空系統(tǒng)在氣壓試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行24h的真空度試驗，增壓率不應大于5%.

　?。?）泄漏性試驗實施要點

　　掌握動力站安裝工程的施工技術(shù)

　　鍋爐及配套設備的施工程序及施工技術(shù)要點（P68—P72）

　?。?）鍋爐的分類和主要參數(shù)

　　鍋爐的分類：按出口介質(zhì)：分為蒸汽鍋爐、熱水鍋爐。

　　按介質(zhì)流動方式：分為強制循環(huán)鍋爐和自然循環(huán)鍋爐。

　　按壓力：分為低壓鍋爐、中壓鍋爐、高壓鍋爐、超高壓鍋爐等；

　?。?）鍋爐的構(gòu)造；

　　鍋爐中的鍋筒、水冷壁和對流管束的主要受熱面。

　　運煤、除灰系統(tǒng)；通風系統(tǒng)；水、汽系統(tǒng)。

　?。?）蒸汽鍋爐安全附件；安全閥；

　?。?） 壓力表；

　?。?）水位表。

　?。?）工業(yè)散裝鍋爐安裝工程施工程序如下

　?。?）鍋爐的施工技術(shù)要點；

　　嚴密性試驗和強度試驗，嚴密性試驗壓力為工程公稱壓力的1.1倍，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍。安全閥應由安全監(jiān)督管理部門核準的檢驗檢測機構(gòu)進行監(jiān)督檢驗。

　　絕熱層施工應被絕熱件的強度或嚴密性試驗合格后，方可進行。

　　鍋爐烘爐煮爐合格后應按規(guī)范要求進行嚴密性試驗，合格后按規(guī)范要求對安全閥進行最終調(diào)整，并立即加鎖或鉛封。然后進行鍋爐帶負荷運行48小時。

　　（6）循環(huán)流化床鍋爐的安裝順序（略）

　　制冷系統(tǒng)的施工程序及調(diào)試要點

　　制冷系統(tǒng)施工包括：制冷設備安裝、附屬設備安裝、管道安裝和系統(tǒng)調(diào)試四部分。制冷系統(tǒng)調(diào)試包括制冷設備試運轉(zhuǎn)和制冷系統(tǒng)試驗和調(diào)試兩大部分。

　　一般制冷系統(tǒng)的調(diào)試要點如下：

　　（1）系統(tǒng)的吹掃和排污：注意用氣、壓力、檢查要求；

　?。?）氣密性試驗：注意用氣、壓力要求；

　?。?）抽真空試驗：注意真空度要求；

　?。?）氨系統(tǒng)保溫前的充氨檢漏：注意充氨壓力、檢漏方法；

　?。?）系統(tǒng)保溫后的充灌制冷劑：當系統(tǒng)的壓力達到0.1～0.2Mpa時，應對系統(tǒng)進行全面檢查，無異常后方可繼續(xù)加注制冷劑（R11除外）。當系統(tǒng)的壓力與鋼瓶持平時，方可開動壓縮機，加快制冷劑的充灌速度。

　?。?）負荷試運轉(zhuǎn)：