1F416042熟悉碾壓混凝土壩的施工質(zhì)量控制

　　一、混凝土壩的施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

　　影響碾壓混凝土壩施工質(zhì)量的因素主要有碾壓時(shí)拌合料的干濕度，卸料、平倉(cāng)、碾壓的質(zhì)量控制以及碾壓混凝土的養(yǎng)護(hù)和防護(hù)等。

　?。ㄒ唬┠雺簳r(shí)拌合料于濕度的控制

　　碾壓混凝土的干濕度一般用VC值來(lái)表示。VC值太小表示拌合太濕，振動(dòng)碾易沉陷，難以正常工作。VC值太大表示拌合料太干，灰漿太少，骨料架空，不易壓實(shí)。但混凝土入倉(cāng)料的干濕又與氣溫、日照、輻射、濕度、蒸發(fā)量、雨量、風(fēng)力等自然因素相關(guān)，碾壓時(shí)難以控制?，F(xiàn)場(chǎng)VC值的測(cè)定可以采用VC儀或憑經(jīng)驗(yàn)手感測(cè)定。

　　在碾壓過(guò)程中，若振動(dòng)碾壓3～4遍后仍無(wú)灰漿泌出，混凝土表面有干條狀裂紋出現(xiàn)，甚至有粗骨料被壓碎現(xiàn)象，則表明混凝土料太干；若振動(dòng)碾壓1～2遍后，表面就有灰漿泌出，有較多灰漿粘在振動(dòng)碾上，低檔行駛有陷車(chē)情況，則表明拌合料太濕。在振動(dòng)碾壓3～4遍后，混凝土表面有明顯灰漿泌出，表面平整、潤(rùn)濕、光滑，碾滾前后有彈性起伏現(xiàn)象，則表明混凝土料干濕適度。

　　（二）卸料、平倉(cāng)、碾壓中的質(zhì)量控制

　　卸料、平倉(cāng)、碾壓，主要應(yīng)保證層間結(jié)合良好。卸料、鋪料厚度要均勻，減少骨料分離，使層內(nèi)混凝土料均勻，以利充分壓實(shí)。卸料、平倉(cāng)、碾壓的質(zhì)量要求與控制措施是：

　　1．要避免層間間歇時(shí)間太長(zhǎng)，防止冷縫發(fā)生。2012年一級(jí)建造師考試時(shí)間

　　2．防止骨料分離和拌合料過(guò)干。

　　3．為了減少混凝土分離，卸料落差不應(yīng)大于2m，堆料高不大于1.5m。

　　4．入倉(cāng)混凝土及時(shí)攤鋪和碾壓。

　　5．常態(tài)混凝土和碾壓混凝土結(jié)合部的壓實(shí)控制，無(wú)論采用“先碾壓后常態(tài)”還是“先常態(tài)后碾壓”或兩種混凝土同步入倉(cāng)，都必須對(duì)兩種混凝土結(jié)合部重新碾壓。由于兩種料的初凝時(shí)間相差可達(dá)4h，除應(yīng)注意接縫面外，還應(yīng)防止常態(tài)混凝土水平層面出現(xiàn)冷縫。應(yīng)對(duì)常態(tài)混凝土摻高效緩凝劑，使兩種材料初凝時(shí)間接近，同處于塑性狀態(tài)，保持層面同步上升，以保證結(jié)合部的質(zhì)量。

　　6．每一碾壓層至少在6個(gè)不同地點(diǎn)，每2h至少檢測(cè)1次。壓實(shí)密度可采用核子水分密度儀、諧波密實(shí)度計(jì)和加速度計(jì)等方法檢測(cè)，目前較多采用挖坑填砂法和核子水分密度儀法進(jìn)行檢測(cè)。

　?。ㄈ┠雺夯炷恋酿B(yǎng)護(hù)和防護(hù)

　　二、混凝土壩的質(zhì)量控制手段

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