4.2.5材料和技術(shù)質(zhì)量要求

　　4.2.5.1材料要求

　　（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具備國(guó)家質(zhì)量監(jiān)測(cè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)對(duì)產(chǎn)品的耐火極限檢測(cè)報(bào)告和理化、力學(xué)性能檢測(cè)報(bào)告。

　�。�3）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)具有當(dāng)?shù)叵�防部門(mén)頒發(fā)的消防產(chǎn)品生產(chǎn)許可證。

　�。�4）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時(shí)不得使用。

　　4.2.5.2技術(shù)要求

　�。�1）嚴(yán)格掌握防火涂料配合比，基層必須處理干凈，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

　�。�2）涂刷時(shí)環(huán)境溫度、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時(shí)通風(fēng)干燥的時(shí)間要掌握好。

　�。�3）噴涂時(shí)噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，不可跟的過(guò)緊。

　　4.2.5.3質(zhì)量要求

　　（1）防火涂料原材料質(zhì)量控制。

　�。�2）鋼材表面除銹及防銹漆涂裝質(zhì)量控制。

　�。�3）防火涂料涂裝的涂層厚度和表面質(zhì)量控制。

　　4.2.6施工工藝

　　4.2.6.1工藝流程

　　施工準(zhǔn)備→基面處理→調(diào)配涂料→涂裝施工→檢查驗(yàn)收

　　4.2.6.2操作工藝

　�。�1）厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

　　1）施工方法及機(jī)具。一般采用噴涂方法涂裝，機(jī)具為壓送式噴涂機(jī)或擠壓泵，配備能夠自動(dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴槍口徑為6~12mm，空氣壓力為0.4~0.6MPa.局部修補(bǔ)和小面積構(gòu)件采用手工抹涂方法施工，工具是抹灰刀等。

　　2）涂料的攪拌與配置

　�、賳谓M分涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；

　　②干粉涂料，現(xiàn)場(chǎng)加水或其他稀釋劑調(diào)配，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定配比混合攪拌，邊配邊用。

　　③雙組分涂料，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的配比混合攪拌，邊配邊用。配置的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。

　�、鄯阑鹜苛吓渲脭嚢�，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。

　�、軘嚢韬驼{(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

　　3）施工操作

　�、�?lài)娡繎?yīng)分若干層完成，第一層噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每層噴涂厚度為5~10mm，一般為7mm左右為宜。

　　②在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一層圖料，通常每天噴涂一層。

　�、蹏娡勘Ｗo(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。

　�、�?chē)娡繒r(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6~10mm，噴涂氣壓保持在0.4~0.6Mpa.噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過(guò)程中，配料及往噴涂機(jī)內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。

　�、菔┕み^(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針隨時(shí)檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。

　　⑥噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀等工具進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。

　　4）質(zhì)量要求

　　①涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。

　�、阡摻Y(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無(wú)漏涂出現(xiàn)。

　�、弁繉雍穸葢�(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。

　　（2）薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工藝及要求

　　1）施工方法及機(jī)具

　�、�?lài)娡康讓蛹爸魍繉訒r(shí)，機(jī)具為重力式噴搶?zhuān)�配備能夠自�?dòng)調(diào)壓的空壓機(jī)，噴涂底層及主涂層時(shí)，噴槍口徑為4~6mm，空氣壓力為0.4~0.6Mpa.

　�、诿鎸友b飾涂料可以采用刷涂、噴涂或滾涂等方法，一般采用噴涂方法涂裝。噴涂面層時(shí)，噴槍口徑為1~2mm，空氣壓力為0.4MPa左右。局部修補(bǔ)或小面積構(gòu)件涂裝，不具備噴涂條件時(shí)，可采用抹灰刀等工具進(jìn)行手工抹涂方法。

　　2）涂料攪拌與配置

　�、賳谓M分涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻；雙組分涂料，按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配比混合攪拌。

　�、诜阑鹜苛吓渲脭嚢�，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須在說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完。

　�、蹟嚢韬驼{(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適宜，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。

　　3）底層涂料施工操作

　　①底涂層一般應(yīng)噴涂2~3遍，待前一遍涂層基本干燥后再?lài)娡亢笠槐椤５谝槐閲娡恳陨w住鋼材基面70%即可，二、三遍噴涂每層厚度不超過(guò)2.5mm.

　�、趪娡勘Ｗo(hù)方式、噴涂層數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。

　�、蹏娡繒r(shí)，操作工手握噴槍要穩(wěn)，運(yùn)行速度保持穩(wěn)定。噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6~10mm.

　�、苁┕み^(guò)程中，操作者應(yīng)隨時(shí)采用測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，確保各部位涂層達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度要求。

　�、輫娡亢�，噴涂形成的涂層是粒狀表面，當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面平整光滑時(shí)，待噴涂完最后一遍應(yīng)采用抹灰刀等工具進(jìn)行抹平處理，以確保涂層表面均勻平整。

　　4）面層涂裝施工操作

　�、佼�(dāng)?shù)淄繉雍穸确�合設(shè)計(jì)要求，并基本干燥后，方可進(jìn)行面層涂料涂裝。

　�、诿鎸油苛弦话阃克�1~2遍。如第一遍是從左至右涂刷，第二遍則應(yīng)從右至左涂刷，以確保全部覆蓋住底涂層。

　�、勖鎸油垦b施工應(yīng)保證各部分顏色均勻一致，接茬平整。