（二）試運(yùn)行過程的質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師在設(shè)備試運(yùn)行過程的質(zhì)量控制主要是監(jiān)督安裝單位按規(guī)定的步驟和內(nèi)容進(jìn)行試運(yùn)行。

1、設(shè)備試運(yùn)行的步驟及內(nèi)容

中小型單體設(shè)備可只進(jìn)行單機(jī)試車后即可交付生產(chǎn)。復(fù)雜的，必須進(jìn)行單機(jī)、聯(lián)動(dòng)、投料等試車階段。

試運(yùn)行四個(gè)階段：準(zhǔn)備工作、單機(jī)試車、聯(lián)動(dòng)試車、投料試車和試生產(chǎn)

試運(yùn)行應(yīng)堅(jiān)持5步驟：

（1）先無負(fù)荷到負(fù)荷。

（2）由部件到組件，由組件到單機(jī)，由單機(jī)到機(jī)組。

（3）分系統(tǒng)進(jìn)行，先主動(dòng)系統(tǒng)后從動(dòng)系統(tǒng)。

（4）先低速逐級(jí)增至高速。

（5）先手控、后遙控運(yùn)轉(zhuǎn)，最后進(jìn)行自控運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、設(shè)備試運(yùn)行過程的質(zhì)量控制

監(jiān)理工程師應(yīng)參加試運(yùn)行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、潤滑、液壓、氣動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，試車中如出現(xiàn)異常，應(yīng)立即進(jìn)行分析并指令安裝單位采取相應(yīng)措施。

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