3.檢驗(yàn)的方法

　?。?）規(guī)格尺寸的檢驗(yàn)。

　　（2）外觀的檢驗(yàn)。

　　（3）成分、性能及組織的檢驗(yàn)。

　　1）顯微組織檢驗(yàn)。顯微組織檢驗(yàn)是用高倍顯微鏡來(lái)觀察分析微觀組織狀態(tài)的金相檢驗(yàn)。

　　在進(jìn)行顯微組織檢查前，先要制成經(jīng)過磨光、酸蝕的試樣，在50～3000倍的金相顯微鏡下觀察。顯微組織檢驗(yàn)?zāi)艽_定材料晶粒度大小、帶狀組織、各種組織組成物形態(tài)、非金屬夾雜及脫碳層深度等。

　　2）宏觀組織檢驗(yàn)。用肉眼或用不大于10倍的放大鏡檢驗(yàn)金屬宏觀組織和缺陷叫宏觀檢驗(yàn)，常用的方法有斷口檢驗(yàn)、酸浸檢驗(yàn)、塔形車削發(fā)紋檢驗(yàn)及硫印檢驗(yàn)等。

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　　3）無(wú)損探傷檢驗(yàn)。對(duì)于鋼材的低倍缺陷，還可做無(wú)損探傷檢驗(yàn)。無(wú)損探傷的方法和手段很多，有做表面探傷的液體滲透檢測(cè)；做一定深度的中子射線檢測(cè)、X射線和γ射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、渦流檢測(cè)、磁粉檢測(cè)和微波檢測(cè)等；以及對(duì)于難以接近區(qū)域的光熱輻射檢測(cè)。這些方法能檢查出鋼材表層及內(nèi)層的各種缺陷，如氣孔、縮孔、裂紋和夾渣等。

　　除上所述，鋼材的質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容還有鋼的化學(xué)性能（如晶間腐蝕）、物理性能（如硅鋼片的鐵損測(cè)定）和工藝性能（如淬透性試驗(yàn)）等。

　　（三）焊接施工中的檢驗(yàn)

　　焊接施工中，要對(duì)焊接中焊接工藝執(zhí)行情況進(jìn)行檢驗(yàn)。如焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接順序、焊接變形、溫度控制；多層焊接要檢驗(yàn)焊接層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

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