1.背景

　　某金融大廈2～12層室內(nèi)走廊凈高2.8m，走廊凈高范圍墻面面積800㎡/層，采用天然大理石飾面。施工單位擬定的施工方案為傳統(tǒng)濕作業(yè)法施工，施工流向為從上往下，以樓層為施工段，每一施工段的計劃工期4d，每一樓層一次安裝到頂。該施工方案已經(jīng)批準(zhǔn)。2007年6月12日，大理石飾面板進(jìn)場檢查記錄如下：天然大理石建筑板材，規(guī)格：600mm×450mm，厚度18mm，一等品。2007年6月12日，石材進(jìn)場后專業(yè)班組就開始從第12層開始安裝。為便于灌漿操作，操作人員將結(jié)合層的砂漿厚度控制在18mm，每層板材安裝后分兩次灌漿。結(jié)果實際工期與計劃工期一致。操作人員完成12層后，立即進(jìn)行封閉保護(hù)，并轉(zhuǎn)入下一層施工。2006年6月27日，專業(yè)班組請項目專職質(zhì)檢員檢驗12層走廊墻面石材飾面，結(jié)果發(fā)現(xiàn)局部大理石飾面產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，沿墻高的中下部位空鼓的板塊較多。

　　2.問題

　?。?）試分析大理石飾面板產(chǎn)生不規(guī)則的花斑的原因？擔(dān)任項目經(jīng)理的建筑工程專業(yè)建造師應(yīng)如何糾正12層出現(xiàn)的“花斑”缺陷？如何采取預(yù)防措施？

　?。?）大理石飾面板是否允許板塊局部空鼓？試分析本工程大理石飾面板產(chǎn)生空鼓的原因。

　　分析與答案

　?。?）大理石飾面板產(chǎn)生的不規(guī)則花斑，俗稱泛堿現(xiàn)象。

　　1）原因分析：

　?、俨捎脗鹘y(tǒng)的濕作業(yè)法安裝天然石材，施工時由于水泥砂漿在水化時析出大量的氧化鈣泛到石材表面，就會產(chǎn)生不規(guī)則的花斑，即泛堿。泛堿現(xiàn)象嚴(yán)重影響建筑物室內(nèi)外石材飾面的觀感效果。

　　②本案例背景中石材進(jìn)場驗收時記錄為“天然大理石建筑板材”，按照《天然大理石建筑板材》JC205標(biāo)準(zhǔn)，說明石材飾面板進(jìn)場時沒有進(jìn)行防堿背涂處理。2007年6月12日，石材進(jìn)場后專業(yè)班組就開始從第12層開始粘貼施工，說明施工班組施工前也沒有做石材飾面板防堿、背涂處理的技術(shù)準(zhǔn)備工作。防堿、背涂處理是需要技術(shù)間歇的，本案例背景中沒有這樣的背景條件或時間差。

　　2）糾正措施：針對12層出現(xiàn)的“泛堿”缺陷，項目專業(yè)質(zhì)量檢查員應(yīng)擬定返工處理意見。擔(dān)任該工程項目經(jīng)理的建造師應(yīng)采納項目專業(yè)質(zhì)量檢查員的處理意見，并決定按預(yù)防措施進(jìn)行返工；同時，針對2～12層的施工組織制定預(yù)防措施。

　　3）預(yù)防措施：進(jìn)行施工技術(shù)交底，確保在天然石材安裝前，應(yīng)對石材飾面板采用“防堿背涂劑”進(jìn)行背涂處理，并選用堿含量低的水泥作為結(jié)合層的拌合料。

　?。?）傳統(tǒng)濕作業(yè)法施工大理石飾面板不允許塊局部空鼓。

　　本工程大理石飾面板產(chǎn)生空鼓的原因有以下四方面：

　　1）施工順序不合理：走廊凈高2.8m，大理石飾面板安裝采用傳統(tǒng)濕作業(yè)法施工時，不宜一次安裝到頂。

　　2）結(jié)合層砂漿厚度太厚：結(jié)合層砂漿一般宜為7～10mm厚。

　　3）灌漿分層超高：規(guī)格600mm×450mm的板材，每層板材安裝后宜為3次灌漿。灌注時每層灌注高度宜為150～200mm，且不超過板高的1/3，插搗應(yīng)密實，待其初凝后方可灌注上層水泥砂漿。

　　4）沒有進(jìn)行養(yǎng)護(hù)：操作人員完成12層后，立即進(jìn)行封閉保護(hù)，轉(zhuǎn)入一層施工。

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