2.3.2鋼筋籠的制作及安裝

　�、俑鶕�(jù)鋼筋籠的設(shè)計結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求，采取加強(qiáng)筋成型的方法制作。因樁基較長，鋼筋籠采用分節(jié)加工及吊裝，井口焊接接長的方法。加工之前對鋼筋進(jìn)行調(diào)直并進(jìn)行除銹，除泥等工作，以確保鋼筋與混凝土之間的握裹力。

　�、阡摻畹募庸ぁ「鶕�(jù)鋼筋籠的整體長度和施工要求，確定分節(jié)加工鋼筋籠，對于主筋采取電弧焊搭接接長，搭接后軸線重合，搭接長度單面焊不小于10D（D為鋼筋直徑），鋼筋籠同一截面內(nèi)鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過鋼筋總量的50%.主筋連接所用焊條采用500以上的規(guī)格。

　�、蹖τ诤附咏宇^，現(xiàn)場抽樣，從焊好的鋼筋中截取焊接接頭進(jìn)行試驗，以檢驗焊接質(zhì)量，每100個接頭取樣試驗一組。

　�、茕摻罨\成型　在加強(qiáng)箍外按主筋數(shù)量畫好均分位置，扶正點焊，焊接時避免燒傷主筋，籠子骨架焊好后，再按設(shè)計要求布繞箍筋，箍筋與主筋按梅花形點焊固定。

　　2.4下導(dǎo)管：下導(dǎo)管前，對導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)小深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.3倍。

　　2.5水下混凝土的生產(chǎn)及灌注2.5.1混凝土的配置

　　①混凝土的標(biāo)號需由試驗室根據(jù)現(xiàn)場材料等情況出具經(jīng)監(jiān)理審批的實際施工配合比，然后按要求計量攪拌。

　�、诓牧系倪x擇各種材料都應(yīng)經(jīng)總監(jiān)辦及駐地辦考察認(rèn)可后方可采用。按有關(guān)規(guī)定選用。

　　2.5.2拌制及運輸機(jī)械的選擇由拌和站統(tǒng)一拌和，采用砼運輸車運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。

　　2.5.3灌注開始后，砼緊湊、連續(xù)的進(jìn)行灌注，直至整根樁灌注完畢。灌注時，將孔口蓋住，防止砼拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔中，影響測深的準(zhǔn)確性。灌注過程中，注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位上升情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。

　　2.5.4在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)的混凝土徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。

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