3．磁粉檢測

　?。?）磁粉檢測特點。

　　磁粉檢測適宜鐵磁材料探傷，不能用于非鐵磁材料；

　　可以檢出表面和近表面缺陷，不能用于檢測內(nèi)部缺陷；

　　檢測靈敏度很高，可以發(fā)現(xiàn)極細小的裂紋以及其他缺陷；

　　檢測成本很低，速度快；

　　工件的形狀和尺寸有時因難以磁化而對探傷有影響。

　　4．滲透檢測

　?。?）滲透檢測特點。

　　除了疏松多孔性材料外任何種類的材料，如鋼鐵材料、有色金屬、陶瓷材料和塑料等材料的表面開口缺陷都可用滲透檢測；

　　形狀復雜的部件也可用滲透檢測，并一次操作就可大致做到全面檢測；同時存在幾個方向的缺陷，用一次操作就可完成檢測；

　　形狀復雜的缺陷也可容易地觀察到顯示的痕跡；不需大型設備，攜帶式噴灌著色滲透檢測不需水、電，十分方便現(xiàn)場檢測；

　　試件表面光潔度對檢測結果影響大，探傷結果往往易受操作人員技術水平的影響；

　　可以檢出表面張口的缺陷，但對埋藏缺陷或閉口型的表面缺陷無法檢出；

　　檢測程序多，速度慢；檢測靈敏度較磁粉檢測低；

　　材料較貴，成本高；有些材料易燃、有毒。

　　5．渦流檢測

　?。?）渦流檢測的特點。

　　檢測時與工件不接觸，所以檢測速度很快，易于實現(xiàn)自動化檢測；

　　渦流檢測不僅可以探傷，而且可以揭示尺寸變化和材料特性，例如電導率和磁導率的變化，利用這個特點可綜合評價容器消除應力熱處理的效果，檢測材料的質(zhì)量以及測量尺寸；

　　受集膚效應的限制，很難發(fā)現(xiàn)工件深處的缺陷；

　　缺陷的類型、位置、形狀不易估計，需輔以其他無損檢測的方法來進行缺陷的定位和定性；

　　不能用于絕緣材料的檢測。

　　6．聲發(fā)射探傷法

　?。?）聲發(fā)射探傷特點。

　　它與X射線、超聲波等常規(guī)檢測方法的主要區(qū)別在于聲發(fā)射技術是一種動態(tài)無損檢測方法。

　　它能連續(xù)監(jiān)視容器內(nèi)部缺陷發(fā)展的全過程。

　?。┯捕葴y試

　　材料硬度值與強度存在一定的比例關系。材料化學成分中，大多數(shù)合金元素都會使材料的硬度升高，其中碳的影響最直接，材料中含碳量越大，其硬度越高，因此硬度測試有時用來判斷材料強度等級或鑒別材質(zhì)；材料中不同金屬組織具有不同的硬度，故通過硬度值可大致了解材料的金相組織，以及材料在加工過程中的組織變化和熱處理效果；加工殘余應力和焊接殘余應力的存在對材料的硬度也會產(chǎn)生影響，加工殘余應力和焊接殘余應力值越大，硬度越高。

　　（九）氣密試驗

　　氣密試驗又稱為致密性試驗或泄漏試驗。

　　介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設計上不允許有微量泄漏的壓力容器，必須進行氣密試驗。

　　氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。

　　對碳素鋼和低合金鋼制壓力容器，其試驗用氣體的溫度應不低于5℃，其他材料制壓力容器按設計圖樣規(guī)定。

　　氣密性試驗所用氣體，應符合氣壓試驗的規(guī)定。

　　壓力容器進行氣密性試驗時，安全附件應安裝齊全。

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