了解瀝青混凝土路面的再生利用技術(shù)

　　一、瀝青的老化和再生

　　瀝青混凝土路面在瀝青混合料拌制、運(yùn)輸、施工和瀝青路面使用過程中，由于加熱和各種自然因素的作用，瀝青逐漸老化，膠體結(jié)構(gòu)改變，導(dǎo)致瀝青針人度減小、黏度增大，延度降低，反映瀝青流變性質(zhì)的復(fù)合流動度降低，瀝青的非牛頓性質(zhì)更為顯著。瀝青的老化削弱了瀝青與骨料顆粒的粘結(jié)力，造成瀝青混凝土路面的硬化，進(jìn)而使路面粒料脫落、松散，降低了道路耐久性。

　　舊瀝青混凝土路面的再生，關(guān)鍵在于瀝青的再生。瀝青的再生是瀝青老化的逆過程。在已老化的舊瀝青中，加入某種組分的低黏度油料（即再生劑），或者加入適當(dāng)稠度的瀝青材料，經(jīng)過利學(xué)合理的工藝，調(diào)配出具有適宜黏度并符合路用性能要求的再生瀝青。再生瀝青比舊瀝青，復(fù)合流動度有較大提高，流變性質(zhì)大為改善。

　　二、再生劑

　　再生劑的技術(shù)要求是：

　　1．必須具有軟和與滲透能力，即具備適當(dāng)?shù)酿ざ龋?

　　2．必須具有良好的流變性質(zhì)，復(fù)合流動度接近1，顯現(xiàn)牛頓液體性質(zhì)；

　　3．必須具有溶解分散瀝青質(zhì)的能力，即應(yīng)富含芳香分?？梢栽偕Ч禂?shù)K一再生瀝青的延度與原（舊）瀝青延度的比值表征舊瀝青添加再生劑后恢復(fù)原瀝青性能的能力；

　　4．具有較高的表面能力；

　　5．必須具有良好的耐熱化和耐候性（以試驗(yàn)薄膜烘箱試驗(yàn)前后黏度比衡量）。

　　三、再生瀝青混合料新舊料配合比的確定應(yīng)考慮的因素

　　1、舊路面材料的品質(zhì)一回收瀝青的老化程度，舊料中瀝青的含量和骨料級配。

　　2．再生瀝青混合料的用途及其質(zhì)量要求：如直接用于路面面層，交通量較大，則舊料含量取低值，占30％一40％；交通量不大時(shí)用高值，舊料含量占50％～80％。

　　3．生產(chǎn)條件：采用間歇式拌合機(jī)拌制時(shí)，舊料一般不超過30％，采用滾筒式拌合機(jī)拌制時(shí)，舊料可達(dá)40％一80％。

　　4．瀝青、砂石料的供應(yīng)及經(jīng)濟(jì)效益的追求：在保證再生混合料質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡可能多地使用舊料，創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益（如再生混合料用于路面下層）。

　　四、再生瀝青混合料的生產(chǎn)工藝

　　再生瀝青混合料生產(chǎn)可根據(jù)再生方式、再生場地、使用機(jī)械設(shè)備不同而分為熱拌、冷拌再生，現(xiàn)場、廠拌再生，人工、機(jī)械拌合等。

　　再生劑用量的確定應(yīng)考慮下列因素：舊瀝青的黏度、再生瀝青的黏度、再生劑的黏度。

　　目前再生瀝青混合料最佳瀝青用量的確定方法采用馬歇爾試驗(yàn)方法，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)原則上參照熱拌瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

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