1.3 生產(chǎn)過程管理

　�。�1）生產(chǎn)過程

　　生產(chǎn)管理的任務是通過合理組織生產(chǎn)過程，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略和目標。生產(chǎn)過程管理的目的是使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)協(xié)調一致地按照預定目標順利運行，有效利用生產(chǎn)資源，以合理的消耗水平為社會提供優(yōu)質產(chǎn)品。

　�。�2）生產(chǎn)能力計劃

　　生產(chǎn)能力指在計劃期內，企業(yè)參與生產(chǎn)的全部固定資產(chǎn)，在既定的組織技術條件下，能夠生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量。生產(chǎn)能力是反映企業(yè)現(xiàn)有加工能力的技術參數(shù)，反映企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模。

　　1年以內的生產(chǎn)能力計劃屬于短期計劃，由于可動用的資產(chǎn)和設備資源是既定的，因此短期生產(chǎn)能力計劃主要的內容是調節(jié)生產(chǎn)能力與生產(chǎn)計劃數(shù)量之間的平衡。需要對市場需求進行預測，并進行與預測規(guī)模相適應的生產(chǎn)系統(tǒng)投入和產(chǎn)出。短期調節(jié)生產(chǎn)能力平衡的方法有：

　　1）利用庫存調節(jié)生產(chǎn)能力。 2）變動生產(chǎn)時間調節(jié)生產(chǎn)能力。 3）利用外部資源增加生產(chǎn)能力。

　�。�3）生產(chǎn)進度控制

　　生產(chǎn)進度控制貫穿整個生產(chǎn)過程，從生產(chǎn)技術準備開始到產(chǎn)成品報交入庫為止都與進度有關。進度控制內容應包括：

　　1）投入進度控制。2）工序進度控制。3）產(chǎn)出進度控制。

　　1.4供應商管理

　　（1）供應商的評價和選擇

　　成功的供應鏈管理需要有高水準的供應商配合。供應商選擇是企業(yè)一項重要的管理決策。

　　企業(yè)的采購部門應關注產(chǎn)品供應商的各種信息來源，收集和評價各種有價值的采購信息。企業(yè)可以通過供應商的調查活動，獲取以下信息：①產(chǎn)品的適用性，包括技術水平和設計開發(fā)保障能力；②產(chǎn)品質量信息，包括產(chǎn)品的標準水平、質量控制能力；③生產(chǎn)供應能力信息，了解供應商生產(chǎn)計劃控制的能力；④價格信息；⑤地理位置和交通運輸成本；⑥市場信譽；⑦服務質量水平。經(jīng)過合格評價的供應商可以作為企業(yè)的合作方。

　　（2）供應商的管理

　　企業(yè)建立一套完整的審核標準，并選派有經(jīng)驗的審核人員或者委托有資格的第三方審核機構對供應商進行現(xiàn)場審核和調查。現(xiàn)場審核的內容包括：①設計資格審核。如審核供應商對供應產(chǎn)品的設計開發(fā)能力和設計資格；②制造資格審核。如對供應商是否具備生產(chǎn)能力及管理、加工工藝等各種能力的綜合評估；③供應商的質量管理體系和質量控制能力審核。

　　企業(yè)通過對建立了質量管理體系認證或者其他相關體系的供應商進行體系審核，從供應商的合作經(jīng)驗、質量管理體系、質量保證能力、履約能力、技術和服務能力等方面進行供應商的綜合評估。

　　企業(yè)應為合格供應商建立評價和供貨業(yè)績檔案，以備查詢和作為質量追溯的原始資料。合格供應商的檔案應包括：供應商名稱、供應商評價資料、供貨歷史記錄、質量管理體系運行評價材料或認證證書、國家或行業(yè)抽查報告、采購商品的國家和行業(yè)標準、采購合同和協(xié)議、定期評價報告等。

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