工業(yè)爐砌筑施工的規(guī)定

　　一、工業(yè)爐砌筑材料的一般規(guī)定

　　1.工業(yè)爐砌筑工程材料應(yīng)由設(shè)計單位根據(jù)爐子各部位的工作條件來確定。設(shè)計單位應(yīng)在施工圖中提出對工程材料的質(zhì)量和數(shù)量的具體要求（如材料表），施工單位必須按此要求采用。采用時，應(yīng)符合本規(guī)范和現(xiàn)行材料標準的規(guī)定。這些都是保證爐襯質(zhì)量的主要前提。

　　2.現(xiàn)行材料標準是指現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準。耐火材料的標準分為四大類：即國際標準（如IS05019）；外國標準（如美國ASTMC27硅酸鋁質(zhì)耐火磚分類標準）；國家標準（如GB/T2992通用耐火磚形狀尺寸標準）以及行業(yè)標準（如YB/T5012熱風爐用磚標準）

　　3.運至施工現(xiàn)場的材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書。不定型耐火材料還應(yīng)具有使用說明書。

　　有時效的材料應(yīng)注明其有效期限。時效性材料具有一定的儲存期限。超過期限便會產(chǎn)生變質(zhì)，不能使用。如耐火可塑料儲存期一般為6個月，水泥生產(chǎn)后3個月強度將會有明顯降低。注明材料的有效期主要是為了控制其使用日期。材料的牌號、級和磚號等是否符合標準技術(shù)條件和設(shè)計要求，在施工前均應(yīng)按文件和外觀檢查或挑選，必要時應(yīng)由試驗室檢驗。

　　4.耐火材料是耐火度不低于1580℃的無機非金屬材料。

　　二、工業(yè)爐砌筑施工的一般規(guī)定

　　1.工程施工應(yīng)服從生產(chǎn)要求，生產(chǎn)要求應(yīng)由設(shè)計來體現(xiàn)。沒有設(shè)計不能施工，這是基本建設(shè)必須遵循的程序。

　　2.設(shè)計系指對工程上的廣泛而具體的書面要求，包括：圖紙、材料的規(guī)格和數(shù)量、特殊說明等，這是施工及驗收規(guī)范不能代替的。如有需要改變設(shè)計或者材料代用時，應(yīng)取得有關(guān)部門（主要是設(shè)計單位）的同意，并應(yīng)追補設(shè)計變更通知單。

　　3.3.2.6條規(guī)定：“工業(yè)爐的中心線和主要標高控制線，應(yīng)按設(shè)計要求由測量確定。

　　砌筑前，應(yīng)校核砌體的放線尺寸。

　　強調(diào)按設(shè)計要求由測量確定工業(yè)爐的中心線和標高控制線，主要是為了減少測量誤差，使爐子砌體的幾何尺寸準確。

　　4.3.2.7條規(guī)定：“固定在砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件，應(yīng)于砌筑前或砌筑時安設(shè)。”砌體內(nèi)的金屬埋設(shè)件如不及時配合安裝進行就會影響砌體質(zhì)量，造成不必要的返工。

　　5.3.2.5條規(guī)定：“工業(yè)爐復雜而重要的部位，應(yīng)進行預(yù)砌筑，并做好技術(shù)記錄。”預(yù)砌筑是解決操作中關(guān)鍵問題的有效措施。它對施工起著明顯的作用。特別是工業(yè)爐復雜而重要的部位，預(yù)砌筑是一道必不可少的工序。

　　通過預(yù)砌筑，可以做到：檢查耐火制品的外形尺寸能否滿足砌體的質(zhì)量要求，提供磚加工的依據(jù)和各種不同公差磚相互搭配的方法；核查設(shè)計圖紙和耐火制品的制造是否有錯誤；檢查泥漿的砌筑性能，同時使施工人員了解爐體的結(jié)構(gòu)和掌握施工要領(lǐng)。

　　6.3.2.9條規(guī)定：“耐火砌體和隔熱砌體，在施工過程中，直至投入生產(chǎn)前，應(yīng)預(yù)防受濕。”

　　當砌體受到水的澆淋或浸泡，磚縫內(nèi)泥漿被沖刷形成空隙，則砌體將漏氣，更無強度可言。如果泥漿摻有外加劑，該外加劑就會被水浸出，影響泥漿的工作性能。此外，砌體受濕后，含水量大大增加，給烘爐帶來困難，甚至會破壞砌體結(jié)構(gòu)，降低爐子的使用壽命。

　　三、回轉(zhuǎn)窯砌筑施工的一般規(guī)定

　　回轉(zhuǎn)窯安裝完畢后，應(yīng)經(jīng)檢查和空運轉(zhuǎn)合格，才能進行內(nèi)襯施工。

　　1.回轉(zhuǎn)窯安裝完畢，是指機械、電器已安裝完畢，即機械設(shè)備安裝達到試運轉(zhuǎn)的程度。由于筒體直徑大、長度長，運行時燒成段溫度高，對砌體質(zhì)量要求嚴格等特點。因此，要求窯體鋼結(jié)構(gòu)和傳動機構(gòu)安裝應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。同時，必須進行空運轉(zhuǎn)且運轉(zhuǎn)合格后，才能進行內(nèi)襯施工。開始砌筑前，應(yīng)編制砌筑施工方案且經(jīng)監(jiān)理（業(yè)主）批準，對砌筑班組應(yīng)進行詳細的技術(shù)交底（包括安全技術(shù)交底），在現(xiàn)場各方面都準備就緒后，方可開始進行筒體內(nèi)襯砌筑。

　　2.回轉(zhuǎn)窯簡體內(nèi)壁應(yīng)仔細清除灰塵和渣屑并打磨平整。焊縫高度應(yīng)小于3mm.

　　3.14.1.3砌筑內(nèi)襯的縱向基準線，可用垂吊、激光儀器法放線。縱向控制線應(yīng)平行于基準線且等分于筒體，并應(yīng)做明顯標記于筒體上。

　　設(shè)置縱向基準線，是為了防止砌筑時磚環(huán)砌歪和磚列扭曲，同時，可控制砌體的磚縫厚度。從而，保證回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯砌筑質(zhì)量。

　　4.14.1.4砌筑內(nèi)襯的環(huán)向基準線宜用垂吊轉(zhuǎn)動法劃出。并應(yīng)按濕砌1m一段，干砌1～2m一段放控制線，劃在筒體上。

　　環(huán)向基準線濕砌時一般為1m、干砌為l～2m.因為不論濕砌還是干砌，標準磚長均為198mm.濕砌時每5塊磚為一個檢查區(qū)段，隨時可發(fā)現(xiàn)磚環(huán)是否偏斜，便于保證磚縫厚度。干砌時，頂頭縫多為紙板，易調(diào)整，可以適當延長，但不應(yīng)大于2m.

　　5.14.1.5筒體直徑小于4m時，宜采用轉(zhuǎn)動支撐法砌筑；直徑大于4m時，應(yīng)采用拱架法砌筑。

　　四、工業(yè)爐砌筑冬期施工的一般規(guī)定

　　1.19.0.1當室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工；當室外日平均氣溫高于5℃時，解除冬期施工。

　　2.19.0.3冬期砌筑工業(yè)爐，應(yīng)在采暖環(huán)境中進行。

　　3.19.0.4砌筑工業(yè)爐時，工作地點和砌體周圍的溫度，均不應(yīng)低于5℃。爐子砌筑完畢，但不能隨即烘爐投產(chǎn)時，應(yīng)采取烘干措施，否則砌體周圍的溫度不應(yīng)低于5℃。

　　4.19.0.5耐火磚和預(yù)制塊在砌筑前，應(yīng)預(yù)熱至0℃以上。

　　耐火泥漿、耐火可塑料、耐火噴涂料和水泥耐火澆注料等在施工時的溫度，均不應(yīng)低于5℃但黏土結(jié)合耐火澆注料、水玻璃耐火澆注料、磷酸鹽耐火澆注料施工時的溫度，不宜低于10℃。

　　5.19.0.6冬期施工時，耐火泥漿、耐火澆注料的攪拌在暖棚內(nèi)進行。水泥、模板等材料宜事先運入暖棚內(nèi)存放。

　　6.19.0.7調(diào)制耐火澆注料的水可以加熱，加熱溫度為：硅酸鹽水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過60.C；高鋁水泥耐火澆注料的水溫不應(yīng)超過30℃水泥不得直接加熱。

　　7.19.0.8耐火澆注料施工過程中，不得另加促凝劑。

　　8.19.0.9水泥耐火澆注料的養(yǎng)護，可采用蓄熱法或加熱法。加熱硅酸鹽水泥耐火澆注料的溫度不得超過80℃；加熱高鋁水泥耐火澆注料的溫度不得超過30℃

　　9.19.0.10黏土、水玻璃和磷酸鹽耐火澆注料的養(yǎng)護，應(yīng)采用干熱法。加熱水玻璃耐火澆注料的溫度，不得超過60℃。

　　10.19.0.11噴涂施工時，除應(yīng)對骨料和水在裝入攪拌機前加熱外，還應(yīng)對噴涂料管、水管及被噴爐（或管）殼采取保溫措施。

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