鋼結構制作的規(guī)定

　　一、材料檢驗

　　3.0.3-1采用的原材料及成品應進行進場驗收。

　　1.表面外觀質量的規(guī)定

　?。?）當鋼材的表匾有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。

　?。?）鋼材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923）規(guī)定的C級及C級以上。

　　（3）鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷

　　2.應進行抽樣復驗的鋼材

　?。?）國外進口鋼材。

　?。?）鋼材混批。

　　（3）鋼板厚等于或大于40mm，且設計有Z向性能要求的厚板（為防止鋼材的層狀撕裂，對焊接承重構件設計采用Z向鋼）

　?。?）建筑結構安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件所采用的鋼材。

　?。?）設計有復驗要求的鋼材。

　　（6）對質量有疑義的鋼材。

　　二、鋼構件制作

　　1.7.2.1鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。

　　2.7.4.1氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。

　　3.7.3.1碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時，不應進行冷矯正和冷彎曲。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應超過900℃。低合金結構鋼在加熱矯正后應自然冷卻。

　　4.7.3.2當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在900-1000℃；碳素結構鋼

　　和低合金結構鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應結束加工；低合金結構鋼應自.然冷卻。

　　5.7.3.3矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼板厚度負允許偏差的1/2.

　　6.8.3.1吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?/p>

　　7.8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm.翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應小于“300mm，長度不應小于600mm. 8.5.2.4設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法》（GBll345）或《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》（GB3323）的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫線焊縫，其內部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。

　　9.5.3.2焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋。檢查的數(shù)量；每批同類構件抽查10％，且不應少于10件}被抽查構件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1％，但不少于l個。檢驗方法：焊釘彎曲30.后用角尺檢查和觀察檢查。

　　10.7.6.3螺栓孔孔距的允許偏差超過規(guī)定的允許偏差時，應采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制鉆孔。

　　11.9.2.1高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊，應采用試孔器進行檢查，并應符合下列規(guī)定：

　?。?）當采用比孔徑直徑小1.0mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率不應小于85％；

　?。?）當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100％。

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