摘要：本文簡要介紹了內(nèi)墻磚生產(chǎn)過程中坯料配方設(shè)計(jì)、泥漿參數(shù)、成型、素?zé)�、釉燒、釉料等六個(gè)方面藝因素對產(chǎn)品快速燒成的影響，強(qiáng)調(diào)了工藝的改進(jìn)促進(jìn)了產(chǎn)品的快速燒成，進(jìn)一步體現(xiàn)了快速燒成對環(huán)保節(jié)生的重要意義。

　　關(guān)鍵詞：內(nèi)墻磚；快速燒成；環(huán)保節(jié)能

　　引言

　　隨著世界工業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展、人口的劇增、人類欲望的無限上升和生產(chǎn)生活方式的無節(jié)制。世界氣候面臨越來越嚴(yán)重的問題，二氧化碳排放量愈來愈大，全球?yàn)?zāi)難性氣候變化屢屢出現(xiàn)。已經(jīng)嚴(yán)重危害到人類的生存環(huán)境和健康安全。2009年底。哥本哈根氣候變化大會(huì)的召開，低能耗、低污染、低排放為標(biāo)志的低碳經(jīng)濟(jì)愈來愈成為全人類的共識(shí)。同樣，現(xiàn)今陶瓷企業(yè)也理應(yīng)面對全球氣候問題的挑戰(zhàn)。同時(shí)作出啟己的努力，采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝，達(dá)到節(jié)能減排的目的。內(nèi)墻磚的快速燒成是現(xiàn)今陶瓷企業(yè)普遍采用的一種生產(chǎn)工藝，一方面可以減少能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；另一方面可實(shí)現(xiàn)環(huán)保和社會(huì)效益。隨著產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，陶瓷企業(yè)越來越重視改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)環(huán)保節(jié)能。

　　1．快燒坯料配方設(shè)計(jì)

　　（1）原料選擇原則。盡量增加瘠性原料的用量，盡量減少燒成收縮、有機(jī)物含量、以及粘土和碳酸鹽用量，前提是要保證生坯強(qiáng)度。這樣可以降低產(chǎn)品變形率，有利于快燒工藝。

　�。�2）粘土的選擇。盡量選用塑性好、燒失少、解膠好的的原料。這樣可以減少粘土用量。必要時(shí)選一種高鋁粘土來平衡硅鋁比�？刂坪闷秸�度，鋁含量低容易使坯體在燒成過程中產(chǎn)生變形缺陷，AI20的含量最好控制在18%-21%.

　�。�3）快燒料的選擇�？梢�入一些葉臘石、透輝石和硅灰石等鏈狀、針狀結(jié)構(gòu)的原料，其特點(diǎn)是燒失小。線性收縮且收縮小，熱傳導(dǎo)快，燒成溫度低，特別適應(yīng)快燒工藝要求。

　�。�4）輔助熔劑料的選擇。除了透輝石和硅灰石外，還可以引入一部分石灰石。石灰石有燒成反膨脹作甩可減少坯體的收縮。

　�。�5）鉀、鈉含量一般粘土中就夠了，必要時(shí)可引入少量長石性原料。

　　（6）配方舉例。配方快燒體現(xiàn)在易氧化，易排濕，傳熱快，不易干燥裂。干燥炸坯，較低的燒成溫度上。

　　2．泥漿參數(shù)的確定

　　要保證泥漿觸變適當(dāng)，懸浮性好，水分盡可能低，流動(dòng)性盡可能好，一般是B=3~5,泥漿比重1.6~1.8g/ear之間，泥漿一勁度250目篩余6%8%,并做好泥漿的除鐵工作。粉料要過l2~14目，細(xì)一些好。

　　總之。配方中原料種類盡可能多。這樣某種原料變化不至于影響太大，增加了配方的穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性配方大體組成是粘土40%-50%,瘠性料50%一6O%,葉臘石可作為瘠性料看待。

　　3．成型

　　成型壓力在保證生坯強(qiáng)度的情況下盡量小。并且雙面加壓。這樣有利于干燥和氧化排氣。

　　4．素?zé)?/strong>

　　窯寬2.95m,素?zé)�周�?3~35min,每分鐘進(jìn)8片，燃?xì)鉃槔涿簹�。干�?-7min,結(jié)構(gòu)為上下分別單獨(dú)供熱和排濕，這樣提高了干燥效率，避免上下干燥不均，出現(xiàn)干燥裂，同時(shí)避免了熱氣流從窯爐的兩側(cè)上下對流。導(dǎo)致邊部兩片磚干燥裂干燥窯的中部可設(shè)置擋火板和擋火墻。前半部以煙氣供熱為主，后半部以窯尾余熱為主熱量，不夠時(shí)可通過熱風(fēng)爐補(bǔ)充能實(shí)現(xiàn)煙氣和熱氣的分別控制，前半部正壓干燥，以升溫為主，排濕為輔，可讓一部分干燥濕氣重新回人干燥窯，保證窯內(nèi)濕度，不致于表面干燥過快，導(dǎo)致干燥裂。后半部可為負(fù)壓排濕。這種結(jié)構(gòu)效率高，干后殘余水份小于1%,保證升溫段不炸坯。

　　對于寬體窯來說，每節(jié)窯長要短一些，可以適當(dāng)增加燒嘴密度，保證供熱量，約每節(jié)1.8m,氧化階段充分氧化，高溫段不易變形。素?zé)郎囟冗m當(dāng)高些，反應(yīng)完全一些，盡量減少釉燒窯的氧化排氣，避免釉面氣泡和針孔。減少釉燒窯中坯體的燒結(jié)反應(yīng)，避免釉燒變形，有利于釉燒提速

　　冷卻段急冷和抽熱風(fēng)機(jī)最好都是變頻自動(dòng)控制�？蓽p少空窯風(fēng)裂。快燒體現(xiàn)在高效快速的干燥、氧化、冷卻對窯爐的充分利用。

　　5．釉料

　�。�1）底釉，如果不考慮透水的話，適當(dāng)降低燒結(jié)度，這樣燒成范圍寬，利于減少色差。細(xì)度細(xì)一些，325目篩余1%o~2%o.

　�。�2）CMC、三聚磷酸鈉要用質(zhì)量好的。高嶺土要保證粘性和解膠性能，總之底釉要有寬的燒成范圍。好的粘性和低觸變性，合理的保濕性。這樣可促進(jìn)坯與底面釉之問的結(jié)合，不易剝釉，不易淋釉起孔，不易產(chǎn)生色差。

　�。�3）面釉，要有較高的始熔點(diǎn)，細(xì)度適當(dāng)粗一些，好的高溫流平性，好的排水性能，寬的燒成范圍，好的熱穩(wěn)定性。這樣可保證快燒而不至于出針孔、釉泡、以及因排水不好而致光澤不好和針孔、桔皮和后期龜裂。面釉快燒體現(xiàn)在高始熔點(diǎn)（適當(dāng)放粗細(xì)度也可提高面釉始熔點(diǎn)，增加排氣性）、良好的高溫快速流平性、干燥排水快等方面。

　�。�4）花釉，印油要能250目全通過，花釉過250目篩及好的潤滑性，減少沾網(wǎng)，好的懸浮性和抗腐蝕性，好的保濕性。減少干燥縮釉釉燒時(shí)排水不好可導(dǎo)致釉面光澤不好和針孔。要加強(qiáng)干燥效果，必要時(shí)可在釉中加入千分之一左右尿素�？纱蟠蠹涌炫潘�進(jìn)程�；ㄓ缘目鞜�體現(xiàn)在快速干燥而不縮釉。

　　6．釉燒

　　周期31~33min.窯寬2.65m,每分鐘進(jìn)7片，少進(jìn)一片利于減少斷面溫差，避免色差。燒嘴設(shè)置盡量靠前，延長氧化段，可避免釉面氣泡、針孔，還可以避免因后面升溫過急導(dǎo)致的變形。冷卻過程與素?zé)�過程的冷卻相同。

　　7．快速燒成在生產(chǎn)中的局限性

　　內(nèi)墻磚的快速燒成雖然在提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)環(huán)保節(jié)能方面有其優(yōu)越性。但其局限性也應(yīng)該是要考慮和面對的因素。主要有以下幾個(gè)方面：

　�。�1）原材料的選擇上有其局限性。和普通燒成相比�？焖贌�成在原材料上要求更為嚴(yán)格。這樣一來，無形中就會(huì)增加產(chǎn)品的成本：而且，有的原料不是很容易就可以找到。

　�。�2）工藝的難控性。泥漿性能要穩(wěn)定，噴霧造粒后可確保坯料配方的穩(wěn)定。減少產(chǎn)品變形的可能。噴霧造粒后粉料均化水分很難一致，顆粒級(jí)配很難按理想配制，導(dǎo)致快燒變形。窯爐方面要求燃料（氣或油）盡可能純，熱值高且均勻放熱，確保爐溫溫差盡可能小，并且燒成時(shí)更主要靠人工控制而非機(jī)械自動(dòng)控制。

　　8．結(jié)束語

　　內(nèi)墻磚的快速燒成是當(dāng)前陶瓷企業(yè)日益推廣的一種技術(shù)�？焖贌�成順應(yīng)陶瓷企業(yè)發(fā)展并給他們帶來巨大經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷企業(yè)在享受快速燒成工藝給他們帶來利益的同時(shí)。也響應(yīng)了國家發(fā)布的關(guān)于環(huán)保節(jié)能的政策�？焖贌�成將越來越被更多的陶瓷企業(yè)所接受。因此在工藝上合理優(yōu)化（每個(gè)企業(yè)的工藝參數(shù)均不同），將有利于快燒燒成，也將更有利于企業(yè)的節(jié)能環(huán)保。