案例二十一

　　某企業(yè)有玻璃器皿生產(chǎn)車間。該企業(yè)的玻璃器皿制造分為燒制玻璃熔液、吹制成型和退火處理三道主要工序，燒制玻璃溶液的主要裝置是玻璃熔化池爐。燒制時，從爐頂部側(cè)面人工加入石英砂（二氧化硅）、純堿（氫氧化鈉）、三氧化二砷等原料，用重油和煤氣作燃料燒至1300-1700℃，從爐底側(cè)面排出玻璃熔液。

　　玻璃器皿的生產(chǎn)車間廠房為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，房頂是水泥預(yù)制板。廠房內(nèi)有46t玻璃熔化池爐1座，爐高6m，爐頂距廠房鋼制房梁1.7m，爐底高出地面15m.距爐出料口3m處是玻璃器皿自動吹制成型機和退火爐。煤氣調(diào)壓站距廠房直線距離15m，重油儲罐距廠房直線距離15m.房內(nèi)有員工20人正在工作。

　　由于熔化池爐超期服役，造成爐頂內(nèi)拱耐火磚損壞，烈焰沖出爐頂近1m，爐兩側(cè)的耐火磚也已變形，隨時有發(fā)生潰爐的可能。2008年6月11日，當?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門在進行監(jiān)督檢查時；發(fā)現(xiàn)該爐存在重大安全隱患；當即向企業(yè)發(fā)出暫時停爐、停產(chǎn)的指令。

　　根據(jù)以上場景，回答下列問題：

　　1．本案中，當?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門在監(jiān)督檢查時行使了《安全生產(chǎn)法》賦予的哪些職權(quán)？

　　2．根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T13861-1992）的規(guī)定，指出該車間存在的危險和有害因素。

　　3．根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類標準》（GB64411986），指出該車間可能發(fā)生的事故類別并說明依據(jù)。

　　4．針對該企業(yè)現(xiàn)狀，提出防范生產(chǎn)安全事故的建議。

　　答案：

　　1．（1）現(xiàn)場檢查權(quán)

　　（2）當場處理權(quán)

　　（3）緊急處置權(quán)

　　2．（1）設(shè)備設(shè)施缺陷：熔化池爐老化，爐頂部損壞，兩側(cè)耐火磚變形，爐頂離房頂鋼梁1.7m（太近）。

　　（2）防護缺陷：熔化池爐距煤氣調(diào)壓站、重油罐距離太近。

　　（3）粉塵（石英砂或二氧化硅）；

　　（4）高溫（或熱輻射）；

　　（5）有毒有害化學品（純堿或氫氧化鈉、三氧化二砷）；

　　（6）易燃易爆性物質(zhì)（重油和煤氣）；

　　3．（1）坍塌：爐火烘烤房梁，引發(fā)廠房坍塌；玻璃熔化池爐耐火磚變形，熔化池爐倒塌。

　　（2）火災(zāi)：現(xiàn)場使用煤氣和重油。

　　（3）其他爆炸：現(xiàn)場使用煤氣。

　　（4）機械傷害：現(xiàn)場使用成型機等設(shè)備。

　　（5）灼燙：玻璃熔液達1300至1700℃高溫。

　　（6）高處墜落：爐高6m，頂部側(cè)面有加料作業(yè)。

　　（7）物體打擊：爐高6m，頂部側(cè)面有加料作業(yè)。

　　（8）中毒和窒息：現(xiàn)場使用煤氣，可能發(fā)生泄漏。

　　（9）觸電：現(xiàn)場使用電氣設(shè)備，如照明等。

　　4.（1）落實安全生產(chǎn)責任制。

　　（2）完善現(xiàn)場安全生產(chǎn)規(guī)章制度（或完善現(xiàn)場操作規(guī)程）。

　　（3）加強員工培訓，提高對危險有害因素的辨識能力。

　　（4）完善應(yīng)急救援預(yù)案，加強演練。

　　（5）配備和正確使用勞動防護用品。

　　（6）維修玻璃熔化池爐，使其處于完好狀態(tài)。

　　（7）遷移重油罐。

　　（8）現(xiàn)場安裝煤氣泄漏監(jiān)測報警裝置。

　　（9）在房頂鋼梁下加隔熱保護。

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