第四章 配制模板的安全要求

　　一、 一般安全要求：

　　1、 工作前必須檢查各種機具應(yīng)牢固可靠，各項安全防護裝置必須齊全有效，所有工具不用時要放入工具箱或工具袋內(nèi)，不得隨意亂放。

　　2、 工作場所的待加工和已加工的木料應(yīng)堆放整齊，保持讓道路暢通。

　　3、 經(jīng)常清理操作場地內(nèi)的一切易燃物品，滅火器應(yīng)布置在顯明處，在他四周應(yīng)無障礙，方便拿取。

　　4、 在機械鋸木操作中，對有木眼、裂縫、畸形層、大節(jié)疤、翹曲和“雞胸木”時，應(yīng)減低推進速度。

　　5、 所有鋸出的副材，邊角料和板皮等，應(yīng)分類按指定地點堆放。一切材料、成品要堆放整齊穩(wěn)固，在一定高度時，應(yīng)用板皮隔開。

　　6、 釘竹膠板時，應(yīng)用電鋸或能握緊的工具引眼，以防蹦釘傷人。

　　7、 上班前不得飲酒，下班后要清理機械和周圍環(huán)境的刨花、木屑，且裝袋堆放指定地點。

　　8、 操作過程中如遇停電，維修或因事離開崗位時除對本機關(guān)掣外，并應(yīng)將閘掣拉開，切斷電源。

　　9、 作業(yè)后，切斷電源，鎖好閘箱，進行擦試，潤滑清除木屑，刨花。

　　10、 圓盤鋸使用還需注意以下幾點：

　　①、 開機前應(yīng)進行檢查，鋸片不應(yīng)有裂紋，固定鋸片螺絲應(yīng)上緊。

　　②、 鋸片上方必須裝置安全罩或擋板，鋸片必須平整，鋸齒應(yīng)尖銳，無裂縫。

　　③、 進料時必須緊貼靠山，不得用力過猛，遇硬節(jié)慢推，接料要待料出鋸片15cm，不得用力硬拉。

　�、�、 圓鋸啟動后，應(yīng)待轉(zhuǎn)速正常后方可進料，鋸線走編不得猛扳，以免損壞鋸片。

　　11、 壓刨床（單面）使用安全要點：

　�、�、 壓刨床必須單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)。

　　②、 木料的材質(zhì)、規(guī)格一致時，允許同時刨兩塊木料，嚴禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)或不同規(guī)格的木料，被刨的木料不得超過機械所規(guī)定的厚度。操作者應(yīng)站在刨床的一側(cè)，接送料時不得戴手套，送料時必須先送大頭。

　　③、 刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在10～30mm之間刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。

　�、堋� 每次進刀量應(yīng)為2.5mm，如遇硬物或節(jié)疤應(yīng)減小進刀量，降低送料速度。

　�、荨� 進料必須平直，發(fā)現(xiàn)材料走槽或卡住，應(yīng)停機降低臺面調(diào)節(jié)，送料時手指必須離開滾筒200mm以外，接料必須待料走出臺面。

　�、蕖� 被刨木料長度不能短于前后壓滾筒中心距離，被刨短料時，須連續(xù)進料。

　　第五章 模 板 拆 除

　　本工程主體結(jié)構(gòu)按每月四層進度控制，在充分考慮了工程的質(zhì)量要求，進度及社會效益等方面因素后加大了模板投入。地下室主、裙樓除柱、墻模板補梁、板及支撐全數(shù)配置，主樓標準層模板配置如下：

　　1、柱身、剪力墻模板一套

　　2、柱頭模板四套

　　3、梁、板模板四套

　　4、鋼管支撐四套

　　因模板數(shù)量充分，且主體結(jié)構(gòu)施工階段氣溫均較高，拆模時間在20天時砼強度除懸挑梁、板外均能達到要求。

　　模板拆除順序：

　　1、柱模：（對拉鏍栓拆除）→拆柱箍鋼管→拆柱模板

　　2、墻模：拆架體連接鋼管→拆對拉螺栓外“3”形扣件→拆雙道鋼管外縱肋→ 拆鋼管外橫肋→拆墻模板

　　3、梁、板模：拆梁立檔→水平小橫擔→側(cè)模→底模→板底第三步架水平管→木閣柵→竹膠板（多層板）→第二步架水平管→第一步架水平管→立桿。

　　拆模注意事項：

　　1、 按先上后下，先非承重部位后承重部位的原則進行。

　　2、 嚴禁用大錘、撬棍硬砸硬撬。

　　3、 高空臨邊作業(yè)必須戴安全帶、高褂低用褂點穩(wěn)固。

　　4、 操作人員需站在穩(wěn)固腳手板上作業(yè)，且該段模板全部拆除后才能進入清理。

　　5、 手持工具用小繩系掛在手腕上，以防脫落。

　　6、 拆除的模板、鋼筋必須輕放到地上，不準在鋼管架上堆放，

　　用轉(zhuǎn)料平臺轉(zhuǎn)料時，平臺嚴禁超重。

　　附件下載：某住宅小區(qū)模板施工方案