案例18某鋼鐵企業(yè)危險有害因素辨識
　　某鋼鐵企業(yè)，主要生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品、熱鍍鋅產(chǎn)品等。主要生產(chǎn)過程是用吊車從熱軋原料庫內(nèi)把要軋制的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進梁上。在此生產(chǎn)過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶；之后，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷后，經(jīng)雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，通過人口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經(jīng)拉伸矯直機破鱗并改善帶鋼板形后，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗后的帶鋼經(jīng)過漂洗槽漂洗送入熱風干燥器烘干。經(jīng)過酸洗、漂洗、烘干后的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據(jù)上下工序的生產(chǎn)要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經(jīng)過切邊剪后的帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。
　　用于生產(chǎn)冷軋產(chǎn)品的鋼卷，按照預(yù)定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火后的鋼卷完全冷卻后（≤40 0C），用汽車運送到成品庫，包裝入庫。
　　用于生產(chǎn)熱鍍鋅產(chǎn)品的鋼卷，由吊車吊運到連續(xù)熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接后的帶鋼，經(jīng)堿洗、堿刷洗、漂洗并烘干處理后進人退火爐段。在退火爐段，帶鋼經(jīng)預(yù)熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理后進人鋅鍋鍍鋅。鍍鋅后的帶鋼，經(jīng)過光整、拉矯等處理后進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熱鍍鋅成品庫，經(jīng)人工包裝后入庫存放。
　　為滿足生產(chǎn)需要，在冷軋車間布置了用于生產(chǎn)的動力設(shè)施及各種設(shè)備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8臺和各種輔助設(shè)施等。

　　1．請根據(jù)《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》（GB/T 13861-1992）分析上述生產(chǎn)過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。
　　參考答案
　　物理性危險和有害因素：
　　（1）熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。
　　（2）開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高溫物質(zhì)等。
　　（3）酸洗、烘干：剪切造成的運動物危害。
　　（4）冷軋：噪聲、電危害。
　　（5）鋼卷退火、入庫：高溫物質(zhì)。
　　（6）熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高溫物質(zhì)等。
　　（7）動力設(shè)施：電危害等。
　　化學性危險和有害因素：
　　（1）開卷及焊接：一氧化碳中毒等。
　　（2）酸洗、烘干：酸霧、酸腐蝕。
　　（3）熱鍍鋅：一氧化碳中毒、堿腐蝕。
　　（4）動力設(shè)施：煤氣中毒、爆炸。
　　2．為防止該企業(yè)職工發(fā)生職業(yè)性耳聾，應(yīng)采取哪些預(yù)防和控制措施·
　　參考答案
　　（1）通過工藝改造降低軋機噪聲。
　　（2）加強設(shè)備維護，保持良好運行狀態(tài)。
　　（3）加強噪聲隔離措施。
　　（4）定期檢測噪聲強度。
　　（5）加強個體防護。
　　（6）合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。
　　（7）監(jiān)控職工健康狀況，定期進行職業(yè)健康體檢。

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