第二、三層：砼6.00高，配外模板6.00m高，內模6. 00m高。

　　單塊模板最重4 .75t.考慮流水作業(yè)模板的周轉，第一層模板制作二套，第二層二套，第三層一套。模板采用定型組合鋼模板，在施工現(xiàn)場組合拼裝成大塊模板，并在外側縱橫面架設縱橫向肋，用φ16對拉螺栓加固，為方便螺栓回收利用預埋φ18硬塑管，軌道式塔吊吊裝和拆模板。

　　2. 3 鋼筋加工

　　鋼筋按施工圖中尺寸、型式在加工車間（現(xiàn)場）加工，并進行編號存放，編號應與施工圖中尺寸編號一致，便于監(jiān)理和質檢員檢查，然后運至現(xiàn)場進行綁扎。

　　2.4 砼拌制

　　砼拌制采用一臺50m3/h強制式攪拌樓攪拌，砂、石料、水均由電子計量，由一臺60m3/h拖泵輸送。

　　2.5 分層預制的依據(jù)

　　《重力式碼頭設計與施工規(guī)范》（JTJ290-98）規(guī)定：“沉箱的混凝土宜一次澆筑完成。對于需分層澆筑的大型沉箱，其施工縫不宜設在水位變動區(qū)（即設計高水位減1.0m至設計低水位減1.0m之間）和底板與立墻的連接處。”該規(guī)定說明沉箱是可以分層預制施工的。

　　2.6 分層高度的確定

　　第一層底板以上高 3.75m，考慮3個方面：

　　（1）《水運工程混凝土施工規(guī)范》（JTJ268）規(guī)定施工縫位置“與底板相連的墻體，其水平施工縫宜留置在距底板大于1.0m高的位置。”

　　（2）結構圖中吊孔中心位置在距底板9.0m處，如果第一層太低，則第二層便須增高，給砼入倉、振搗增加難度。

　　（3）一次60多m3砼的澆筑量其勞動強度比較適中，第二節(jié)6.0m高施工后，施工縫正好在吊孔以上0.75m處，滿足吊孔結構受力要求。而且自底板以上每上升1.0m，砼量增加10.5m3左右，這種薄壁結構澆筑60多m3砼一般所需的時間約為6～7h，操作人員可達到滿負荷工作。

　　3 施工中存在的問題及解決措施

　　（1）拆除第一塊沉箱第一層模板后，發(fā)現(xiàn)沉箱前趾斜面氣泡太多，并且有部分砂線。

　　原因分析：前趾斜面模板全封閉，砼振搗因難，振搗不密實，氣泡未排出。

　　整改措施：

　　① 將前趾斜面模板開4個空窗口，便于砼振搗；

　　② 用降低水灰比，減少砼坍落度克服水線等缺陷；

　　③ 強調模板涂脫模時要均勻，拆除后對模板表面進行清理；

　　④ 頂面處砼采用二次振搗，要在砼初凝前再振搗一次，克服表面松頂、粘皮的現(xiàn)象。

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