4．混凝土經(jīng)常出現(xiàn)坍落度偏大或偏小問題，影響混凝土的泵送效果和混凝土質量

　　某些攪拌站在生產(chǎn)混凝土時，經(jīng)常出現(xiàn)混凝土坍落度偏大或偏小問題，嚴重影響施工單位的泵送效果，混凝土強度離差過大。

　　處理：攪拌站質檢部門或技術部門嚴格管理，對混凝土出現(xiàn)的異常狀況如坍落度加強監(jiān)管，不合格的混凝土決不出廠。

　　原因分析：

　　1.攪拌站操作人員對混凝土坍落度控制缺乏經(jīng)驗或責任心不強

　　2.砂石骨料含水率不穩(wěn)定或波動太大。

　　3.試驗室出具配合比不當。

　　4.有關部門監(jiān)管不力。

　　防止措施：

　　1.對攪拌站混凝土生產(chǎn)操作人員加強培訓提高責任心，是解決問題的關鍵。操作工應熟練掌握混凝土坍落度的控制技能，如觀察混凝土攪拌時電流表的電流數(shù)值或觀察混凝土卸料時的混凝土狀態(tài)，并根據(jù)天氣變化，白天黑夜等情況在生產(chǎn)時用水量隨時予以增減以便混凝土坍落度控制在一個穩(wěn)定數(shù)值上。

　　2.試驗室應對各種原材料的試驗情況加強預控。對粗細骨料含水率情況，外加劑與水泥相容性情況，以及水泥和粉煤灰的需水量情況。這些原始試驗資料予以分析比較，對可能出現(xiàn)的情況做出判斷以便對混凝土用水量給予調整。

　　3.砂、石骨料堆放場地有條件的單位應設防雨棚，以便粗細骨料含水率能控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)下，避免因砂、石含水率變化，直接影響混凝土坍落度。

　　4.質檢部門或技術部門加強監(jiān)管力度，加強混凝土的出廠檢驗，尤其是坍落度應控制在允許范圍之內。

　　心得：搞好砂子堆場場地排水很重要。

　　5．同一部位澆筑不得使用不同等級水泥和粉煤灰

　　某攪拌站生產(chǎn)C30 基礎混凝土，基礎總方量為2100m3 ，厚1.1m.屬于大體積基礎混凝土，當混凝土生產(chǎn)到1/ 2 時，由于粉煤灰料倉的料已用完，攪拌站為解決“燃眉之急”臨時從其他電廠調來一車Ⅲ級粉煤灰而原來料倉中用的是Ⅱ級粉煤灰。施工完后第二天發(fā)現(xiàn)，用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土強度明顯偏低，且用Ⅲ級粉煤灰生產(chǎn)的混凝土顏色明顯與其它混凝土顏色深淺不一。

　　處理：建議施工單位加強混凝土養(yǎng)護，地下大體積混凝土驗收執(zhí)行CTBJ 146 ，驗收期為90d.

　　原因分析：同一工程部位澆筑混凝土除水泥不能不同等級混用外，粉煤灰不同廠家，不同等級也不能混用。因為不同廠家的粉煤灰存在不同的原材料來源問題；同時不同等級的粉煤灰的細度，需水量，含碳量等均有差別。如果在同一工程部位混用勢必會造成凝結時間和強度的差異。

　　防止措施：

　　1.攪拌站在生產(chǎn)大體積、大方量混凝土時應提前做好備料準備防止出現(xiàn)生產(chǎn)中材料“斷檔”問題的發(fā)生。

　　2.攪拌站嚴禁在同一施工部位混凝土生產(chǎn)中采用兩種水泥或粉煤灰。

　　心得；當一次澆注數(shù)量較大時，事先項目經(jīng)理、總代和甲代一定要親歷親為，到攪拌站看看原材料儲量。免得喝藥。

　　6．基礎抗?jié)B混凝土施工，應加強混凝土濕養(yǎng)護

　　某工程基礎混凝土C30P8 ，混凝土施工后發(fā)現(xiàn)凡覆蓋塑料薄膜的部位沒有出現(xiàn)裂縫，因在有鋼筋部位塑料薄膜無法覆蓋，混凝土出現(xiàn)了一些不規(guī)則的小裂縫。影響混凝土的抗?jié)B性能。

　　處理：加強混凝土不能覆蓋養(yǎng)護部位的澆水養(yǎng)護，并清除鋼筋部位的混凝土碎渣，以便下次澆筑混凝土的粘結。

　　原因分析： 由于鋼筋裸露部位無法覆蓋塑料薄膜，施工方在混凝土養(yǎng)護期間沒有經(jīng)常向此部位進行澆水養(yǎng)護，使該部位混凝土產(chǎn)生干縮裂縫。

　　防止措施：

　　1.推廣基礎混凝土尤其是抗?jié)B要求的混凝土進行“即時帶水養(yǎng)護”。尤其基礎有鋼筋部位塑料薄膜不能覆蓋，一定要在混凝土初凝之后，向這些部位加強澆水養(yǎng)護，以免混凝土失水后產(chǎn)生干縮裂縫。

　　2.攪拌站應加強和施工單位的聯(lián)系和溝通，將預拌混凝土的特點介紹給施工方，以便緊密配合，避免上述問題的發(fā)生。

　　心得：C30做P8著實不易，C30做到P6，C40做P8就容易實現(xiàn)。這真難為了施工隊。

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