7．混凝土表面出現(xiàn)氣泡

　　某工程在施工首層梁、板、柱時，混凝土為C30 .當(dāng)混凝土拆模后發(fā)現(xiàn)墻板和柱的混凝土部位出現(xiàn)許多大小不一的氣泡，雖然混凝土強度均可以達(dá)到設(shè)計要求，但氣泡影響觀瞻。

　　處理：對氣泡大的部分進(jìn)行修補。

　　原因分析：

　　1.外加劑中含有引氣成分多。

　　2.施工人員在澆筑混凝土?xí)r振搗時間偏短，沒有掌握振動棒應(yīng)該“快插慢拔”對混凝土進(jìn)行振搗。

　　3.混凝土澆筑投料過多一些氣泡浮不到混凝土表面。

　　防止措施：

　　1.重新調(diào)整外加劑配方，減少引氣組分，適當(dāng)添加消泡劑。

　　2.對混凝土施工人員進(jìn)行培訓(xùn)。

　　心得：引氣劑超標(biāo)、消泡劑欠量，模板過于密封，熱混凝土入模速率過快，混凝土入模過程中，柱模內(nèi)的冷空氣來不及全部跑出來。

　　8．固定泵泵送基礎(chǔ)混凝土反復(fù)出現(xiàn)堵泵

　　某工程施工基礎(chǔ)混凝土，采用拖式泵車輸送混凝土，施工中經(jīng)常出現(xiàn)泵管堵塞問題。為排除堵管故障，攪拌車在工地等待時間過長，混凝土坍落度損失，加水予以調(diào)整，導(dǎo)致水灰比加大，混凝土強度降低；且混凝土和易性不好，更容易出現(xiàn)堵管，如此往復(fù)產(chǎn)生“惡性循環(huán)”。

　　處理：拖式泵安裝不合理，重新予以安裝。

　　原因分析：

　　1.泵管安裝時水平管過短，只有115m左右。

　　2.水平管安裝應(yīng)向上傾斜與水平夾角約6°～8°。但水平管卻向下傾斜，混凝土坍落度偏大時，產(chǎn)生自流，上部充氣出現(xiàn)堵管。

　　3.混凝土坍落度偏大。

　　4.泵管彎頭安裝太多。

　　防止措施：

　　1.對拖式泵操作工加強培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)泵送或拖式泵操作知識。

　　2.混凝土坍落度不應(yīng)太大，調(diào)整混凝土水灰比或配合比。

　　心得：

　　少用彎頭，管外放毛毯，毛毯澆水，經(jīng)常試毛毯處于濕潤狀態(tài)，就不會堵管。本丁不認(rèn)同原因2、3.

　　9．混凝土試件制作不合格

　　某工程混凝土試件強度出現(xiàn)忽高忽低問題，混凝土試件離差太大，混凝土強度評定判為不合格，而在同一時間，同樣部位，同一配合比的其他工地的混凝土卻全部評定為合格，且混凝土離差小。

　　處理：攪拌站和施工單位技術(shù)人員進(jìn)行聯(lián)系，共同分析。

　　原因分析：

　　1.施工單位采用混凝土試模不合格，試模本身尺寸誤差偏大，有的試模對角線誤差≥3mm，因而出現(xiàn)試件誤差偏大的問題。

　　2.混凝土試件制作粗糙，不按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范制作，試件有缺棱掉角等問題。

　　3.因試件本身不合格，固而混凝土試件在壓力機上受壓面積達(dá)不到要求出現(xiàn)局部受壓，致使強度偏低。

　　防止措施：

　　1.建議施工單位試驗人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)試驗的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　　2.建議施工單位更換不合格的試模。對采用的試模應(yīng)加強檢測，達(dá)不到要求的堅決不用。

　　心得：這事與是不是預(yù)拌混凝土毫無干系，是試模質(zhì)量的問題。

建設(shè)工程教育網(wǎng)整理