2.物的狀態(tài)

　　在某些工序或操作中，則應以物的狀態(tài)作為控制的重點。如加工精度與施工機具有關；計量不準與計量設備、儀表有關；危險源與失穩(wěn)、傾覆、腐蝕、毒氣、振動、沖擊、火花、爆炸等有關，也與立體交叉、多工種密集作業(yè)場所有關等。也就是說，根據(jù)不同工序的特點，有的應以控制機具設備為重點，有的應以防止失穩(wěn)、傾覆、過熱、腐蝕等危險源為重點、有的則應以作業(yè)場所作為控制的重點。

　　3.材料的質量和性能

　　材料的質量和性能是直接影響工程質量的主要因素；尤其是某些工序，更應將材料質量和性能作為控制的重點。如預應力筋加工，就要求鋼筋勻質、彈性模量一致，含硫（S）量和含磷（P）量不能過大，以免產生熱脆和冷脆；N級鋼筋可焊性差，易熱脆，用作預應力筋時，應盡量避免對焊接頭，焊后要進行通電熱處理，又如，石油瀝青卷材，只能用石油瀝青冷底子油和石油瀝青膠鋪貼，不能用焦油瀝青冷底子油或焦油瀝青膠鋪貼，否則，就會影響質量。

　　4.關鍵的操作

　　如預應力筋張拉，在張拉程序為，要進行超張和持荷2min.超張拉的目的，是為了減少混凝土彈性壓縮和徐變，減少鋼筋的松弛、孔道摩阻力、錨具變形等原因所引起的應力損失；持荷2min的目的，是為了加速鋼筋松弛的早發(fā)展，減少鋼筋松弛的應力損失。在操作中，如果不進行超張拉和持荷2min，就不能可靠地建立預應力值；若張拉應力控制不準，過大或過小，亦不可能可靠地建立預應力值，這均會嚴重影響預應力的構件的質量。

　　5.施工順序

　　有些工序或操作，必須嚴格控制相互之間的先后順序。如冷拉鋼筋，一定要先對焊后冷拉，否則，就會失去冷強。屋架的固定，一定要采取對角同時施焊，以免焊接應力使已校正好的屋架發(fā)生傾斜。升板法施工的脫模，應先四角、后四邊、再中央，即先同時開動四個角柱上的升板機，時間控制為lOs，約升高5~8mm為止，然后按同樣的方法依次開動四邊邊柱的升板機和中間柱子上的升板機、這樣使板分開后，再調整升差，整體同步提升，否則，將會造成板的斷裂。或者采取從一排開始，逐排提升的辦法，即先開動第一排柱上的升板機，約lOs，升高5~8mm后，再依次開動第二排、第三排柱上的升板機，以同樣的方法使板分開后再整體同步提升。升板脫模是升板法施工成敗的關鍵，若不遵循脫膜的順序，一開始就整體提升，則因板間的吸附力和粘結力過大，必然造成板的破壞。

　　6.技術間隙

　　有些工序之間的技術間歇時間性很強，如不嚴格控制亦會影響質量。如分層澆筑混凝土，必須待下層混凝土未初凝時將上層混凝土澆完，卷材防水屋面，必須待找平層干燥后才能刷冷底子油，待冷底子油干燥后，才能鋪貼卷材。磚墻砌筑后，一定要有6~1Od時間讓墻體充分沉陷、穩(wěn)定、干燥，然后才能抹灰，抹灰層干燥后，才能噴白、刷漿等。

　　7.技術參數(shù)

　　有些技術參數(shù)與質量密切相關，亦必須嚴格控制。如外加劑的摻量，混凝土的水灰化，瀝青膠的耐熱度，回填土、三合土的最佳含水量，灰縫的飽滿度，防水混凝土的抗摻標號等，都將直接影響強度、密實度、抗?jié)B性和耐凍性，亦應作為工序質量控制點。

　　8.常見的質量通病

　　常見的質量通病，如滲水、漏水、起殼、起砂、裂縫等，都與工序操作有關，均應事先先研究對策，提出預防措施。

　　9.新工藝、新技術、新材料應用

　　當新工藝、新技術、新材料雖已通過鑒定、試驗，但施工操作人員缺乏經(jīng)驗，又是初次進行施工時，也必須對其工序操作作為重點嚴加控制。

　　10.質量不穩(wěn)定、質量問題較多的工序

　　通過質量數(shù)據(jù)統(tǒng)計，表明質量波動、不合格率較高的工序，也應作為質量控制點設置。

　　11.特殊土地基和特種結構

　　對于濕陷性黃土、膨脹土、紅粘土等特殊土地基的處理，以及大跨度結構、高聳結構等技術難度較大的施工環(huán)節(jié)和重要部位，更應特別控制。

　　12.施工工法

　　施工工法中對質量產生重大影響問題，如升板法施工中提升差的控制問題，預防群柱失穩(wěn)問題；液壓滑模施工中支承桿失穩(wěn)問題，混凝土被拉裂和坍塌問題，建筑物傾斜和扭轉問題；大模板施工中模板的穩(wěn)定和組裝問題等，均是質量控制的重點。

　　綜上所述，質量控制點的設置是保證施工過程質量的有力措施，也是進行質量控制的重要手段。

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