振動沉管灌注樁是用振動沉樁機將有活瓣式樁尖或鋼筋混凝土預制樁靴的樁管（上部開有加料口），利用振動錘產生的垂直定向振動和錘、樁管自重等對樁管施加壓力，使樁管沉入土中，然后邊向樁管內澆筑混凝土，邊振邊拔出樁管，使混凝土留在土中而形成樁。一般適用于粘性土、淤泥、淤質泥土、粉土、濕陷性黃土、稍密及松散的砂土。由于該成樁的工藝所產生的樁承載力高、造價低、施工方便而廣泛被采用。但由于該樁是在土中成型，成樁過程中的振動時間、拔管速度、反插次數、深度以及混凝土的坍落度、和易性等，常因土質條件的千變萬化而很難有統(tǒng)一定量的尺度，致使操作者常難以控制，施工質量不易檢查和控制，在近年的工程施工中也出現了一些質量問題。下面就振動沉管灌注樁在實際施工中出現的質量問題及應采取的預防措施做一探討。

　　一、沉管樁灌注樁質量問題

　　目前對振動沉管灌注樁成樁質量的檢測主要運用動測法和靜載試驗法進行檢測。為了更好地了解成樁質量的原因，對于檢測出質量不合格的樁，進行了挖出樁檢查，從暴露的樁身真實地反映了樁身實際情況。從成樁的質量情況基本反映以下幾個方面：

　　1.裂縫和縮頸

　　從實際檢查中發(fā)現，樁身斷裂一般都發(fā)生在樁頭位置，裂縫由上向下斜向開展，長度在500？左右。特別是靜載檢查出現問題的樁，由于加荷時樁身突然斷裂，裂縫寬度十分明顯，裂縫開展范圍內的樁身都存有不同程度的縮頸，縫內夾有泥砂，灰漿不飽滿，混凝土不密實。

　　2.斷樁、樁身混凝土坍塌

　　樁身局部分離，甚至有一段沒有混凝土或是樁身某一部位混凝土坍塌處沒有混凝土。從暴露的樁身反映出個別樁身局部殘缺，夾有泥土，或樁身的某一部位混凝土坍塌，上部被土填充。

　　3.混凝土拒落

　　成樁的下部無混凝土或混凝土不密實。

　　4.樁身夾泥

　　從暴露樁發(fā)現個別樁身混凝土內存在泥夾層，使樁身截面減少，削弱樁承載能力，造成質量問題。從挖出樁總的來看，采用單打工藝施工的樁，樁徑沿樁身變化不大。樁身表面大部分灰漿飽滿，混凝土密實，但在樁身斷裂處出現縮徑，混凝土內夾有泥砂，此處附近樁身石子外露，表面粗糙不密實。采用復打工藝施工的樁，樁徑隨土層的不同而產生變化，樁周圍土較密實時樁徑小一些，樁周圍土松軟時樁徑就大一些，樁徑變化較大，在淤泥質粘土層樁身局部增大成磨茹狀。而接近樁尖1m左右的位置常因土層較密實使二次復打不能到位。樁身斷裂處有不同程度的縮徑，混凝土里夾有泥砂，樁身上部局部區(qū)段混凝土的密實度明顯不好，大大降低了樁身的承載能力。從暴露的樁身來看，除縮徑區(qū)域外，樁徑都能滿足設計要求，充盈系數符合要求。

　　二、問題產生的原因

　　1.對于縮頸造成的原因主要是拔管速度過快，混凝土來不及下落，而被泥土填充。在流塑淤泥質土中，由于下套管產生的振動作用，使混凝土不能順利地灌入，被淤泥質土填充進來，而造成縮頸。樁身間距過小，施工時受鄰樁擠壓。在地下水位以下或飽和淤泥或淤泥質土中沉樁管時，土受強制性擾動擠壓，土中水和空氣未能很快擴散，局部產生孔隙壓力，當套管拔出時，混凝土強度尚低，把部分樁體擠成縮頸。在靠近地面處由于樁管的摩阻力減小，拔管速度容易加快，而管內混凝土自重壓力又小，不易流出管外，泥砂擠入樁孔而使樁身混凝土斷面變小，產生縮頸。

　　2.對于斷樁、樁身混凝土坍塌產生的原因主要是樁下部遇軟弱土層，樁成型后，還未達到初凝強度時，在軟硬不同的兩層土中振動下沉套管，由于振動對兩層土的波速不一樣，產生了剪切力把樁剪斷。拔管時速度過快，混凝土尚未流出套管，周圍的土迅速回縮，形成斷樁。在流態(tài)的淤泥質土中，孔壁不能自立，澆筑混凝土時，混凝土密度大于流態(tài)淤泥質土，造成混凝土在該層中坍塌。樁中心距過近，打鄰樁時受擠壓斷裂，混凝土終凝不久，受外力振動。

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