3、機械性能試驗、檢查方法：

　　按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。 三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。

　　冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于0.15mm計算合格。

　　4、機械連接：

　　此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。

　?。?）遵從國家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進行施工。

　　（2）施工操作：

　　A、操作人員必須持證下崗。

　　B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。

　　C、擠壓前應(yīng)做下列準(zhǔn)備工作：

　　a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。

　　b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。

　　c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。

　　d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。

　　e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

　　D、擠壓操作應(yīng)符合下列要求：

　　a. 應(yīng)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm.

　　b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。

　　c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。

　　d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。

　　E、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求：

　　a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。

　　b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。

　　c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。

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