2011年一級建造師公路資料:水泥混凝土路面裂縫的防治
水泥混凝土路面裂縫的防治
一、原因分析
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1.混凝土路面切縫不及時,由于溫縮和干縮發(fā)生斷裂。混凝土連續(xù)澆筑長度越長,澆筑時氣溫越高,基層表面越粗糙越易斷裂。
2.切縫深度過淺,由于橫斷面沒有明顯削弱,應力沒有釋放,因而在臨近縮縫處產生新的收縮縫。
3.混凝土路面基礎發(fā)生不均勻沉陷(如穿越河浜、溝槽,拓寬路段處),導致板底脫空而斷裂。
4.混凝土路面板厚度與強度不足,在行車荷載和溫度應用下產生強度裂縫。
5.水泥干縮性大;混凝土配合比不合理,水灰比大;材料計量不準確;養(yǎng)生不及時。
6.混凝土施工時,振搗不均勻。
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1.路基發(fā)生不均勻沉陷,如由于縱向溝槽下沉、路基拓寬部分沉陷、路堤一側積水、排灌等導致路基基礎下沉,板塊脫空而產生裂縫。
2.由于基礎不穩(wěn)定,在行車荷載和水、溫的作用下,產生塑性變形或者由于基層材料水穩(wěn)性不良,產生濕軟膨脹變形,導致各種形式的開裂,縱縫也是其中一種破壞形式。
3.混凝土板厚度與基礎強度不足產生的荷載型裂縫。
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1.混凝土澆筑后,表面沒有及時覆蓋,在炎熱或大風天氣,表面游離水分蒸發(fā)過快,體積急劇收縮,導致開裂。
2.混凝土拌制時水灰比過大;模板與墊層過于干燥,吸水大。
3.混凝土配合比不合理,水泥用量和砂率過大。
4.混凝土表面過度震搗或抹平,使水泥和細骨料過多上浮至表面,導致縮裂。
二、預防措施
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1.嚴格掌握混凝土路面的切縫時間。
2.當連續(xù)澆搗長度很長,切縫設備不足時,可在1/2長度處先鋸,之后再分段鋸;可間隔幾十米設一條壓縫,以減少收縮應力的積聚。
3.保證基礎穩(wěn)定、無沉陷。在溝槽、河浜回填處必須按規(guī)范要求,做到密實、均勻。
4.混凝土路面的結構組合與厚度設計應滿足交通需要,特別是重車、超重車的路段。
5.選用干縮性較小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。嚴格控制材料用量,保證計量準確,并及時養(yǎng)生。
6.混凝土施工時,振搗要均勻。
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1.對于填方路基,應分層填筑、碾壓,保證均勻、密實。
2.對新舊路基界面處的施工應設置臺階或格柵處理,保證路基銜接部位的嚴格壓實,防止相對滑移。
3.河浜地段,淤泥必須徹底清除;溝槽地段,應采取措施保證回填材料有良好的水穩(wěn)性和壓實度,以減少沉降。
4.在上述地段應采用半剛性基層,并適當增加基層厚度;在拓寬路段應加強土基,使其具有略高于舊路的強度,并盡可能保證有一定厚度的基層能全幅鋪筑;在容易發(fā)生沉陷地段,混凝土路面板應鋪設鋼筋網或改用瀝青路面。
5.混凝土路面板厚度與基層結構應按現(xiàn)行規(guī)范設計,以保證應有的強度和使用壽命?;鶎颖仨毞€(wěn)定。宜優(yōu)先采用水泥、石灰穩(wěn)定類基層。
(三)龜裂
t.混凝土路面澆筑后,及時用潮濕材料覆蓋,認真澆水養(yǎng)護,-防止強風和暴曬。在炎熱季節(jié),必要時應搭棚施工。
2.配制混凝土時,應嚴格控制水灰比和水泥用量,選擇合適的粗集料級配和砂率。
3.在澆筑混凝土路面時,將基層和模板澆水濕透,避免吸收混凝土中的水分。
4.干硬性混凝土采用平板振搗器時,應防止過度振搗而使砂漿積聚表面。砂漿層厚度應控制在2~Smm范圍內。抹面時不順利考試度抹平。
三、治理措施
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1.當板塊裂縫較大,咬合能力嚴重削弱時,應局部翻挖修補,先沿裂縫兩側一定范圍劃出標線,最小寬度不宜小于lm,標線應與中線垂直,然后沿縫鋸齊,鑿去標線間的混凝土,澆搗新混凝土。
2.整塊板更換。
3.用聚合物灌漿法封縫或沿裂縫開槽嵌入彈性或剛性粘合修補材料,起封縫防水作用。
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1.如屬于土基沉陷等原因引起的,則宜先從穩(wěn)定土基著手或者等待自然穩(wěn)定后,再著手修復。在過渡期可采取一些臨時措施,如封縫防水;嚴重影響交通的板塊,挖除后可用瀝青混合料修復。
2.裂縫的修復,如采用一般性的擴縫嵌填或澆筑專用修補劑有一定效果,但耐久性不易保證;采用擴縫加筋的辦法進行修補具有較好的增強效果。
3.翻挖重鋪是一個常用的有效措施,但基層必須穩(wěn)定可靠,否則必須首先從加強、穩(wěn)定基層方面人手。
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1.如混凝土在初凝前出現(xiàn)龜裂,可采用鏝刀反復壓抹或重新振搗的方法來消除,再加強濕潤覆蓋養(yǎng)護。
2.一般對結構強度無甚影響,可不予處理。
3.必要時應用注漿進行表面涂層處理,封閉裂縫。
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