瀝青混凝土路面不平整的防治

　　一、原因分析

　　1．路面不均勻沉降。

　　2．基層不平整對路面平整度的影響。

　　3．橋頭、涵洞兩端及橋梁梁伸縮縫的跳車。

　　4．路面攤鋪機械及工藝水平對平整度的影響。

　　5．面層攤鋪材料的質量對平整度的影響。

　　6．碾壓對平整度的影響。

　　二、預防措施

　　1．在攤鋪機及找平裝置使用前，應仔細設置和調整，使其處于良好的工作狀態(tài)，并根據(jù)實鋪效果進行隨時調整。

　　2．現(xiàn)場應設置專人指揮運輸車輛，以保證攤鋪機的均勻連續(xù)作業(yè)，攤鋪機不在中途停頓，不得隨意調整攤鋪機的行駛速度。

　　3．路面各個結構層的平整度應嚴格控制，嚴格工序間的交驗制度。

　　4．針對混合料中瀝青性能特點，確定壓路機的機型及重量，并確定出施工的初次碾壓溫度，合理選擇碾壓速度，嚴禁在未成型的油面表層急剎車及快速起步，并選擇合理的振頻、振幅。

　　5．在攤鋪機前設專人清除掉在“滑靴”前的混合料及攤鋪機履帶下的混合料。

　　6．為改進構造物伸縮縫與瀝青路面銜接部位的牢固及平順，先攤鋪瀝青混凝土面層，再做構造物伸縮縫。

　　7．做好瀝青混凝土路面接縫施工。

　　三、治理措施

　　1．在攤鋪層表面有個別超尺寸顆粒，被熨平板帶動而在層面劃出不規(guī)則的小溝，或在攤鋪層表面有少數(shù)超尺寸顆粒因被熨平板帶動而在其后形成小坑洞。

　　處理方法：人工及時用適量的細骨料瀝青混合料填補，并及時碾壓整平。

　　2．攤鋪機后局部一片或一條較寬的帶內瀝青混合料中的大碎石被壓碎。

　　處理方法：采用人工及時把被壓碎的碎石混合料鏟除，選用合適的瀝青混合料補齊和整平。

　　3．表面層混合料有離析現(xiàn)象（大料集中）。

　　處理方法：人工及時補撒適量的細骨料瀝青混合料。

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