10、止水帶應(yīng)符合下列要求：

　　1）無裂紋、無氣泡。

　　3）金屬止水帶接頭應(yīng)按其厚度分別采用拆疊咬接或搭接，搭接長度不得小于20mm，咬接或搭接必須采用雙面焊接。

　　4）金屬止水帶在伸縮縫中的部分應(yīng)涂防銹和防腐涂料。

　　5）止水帶安裝其中心線應(yīng)與變形縫中心線對(duì)正，帶面不得有裂紋、孔洞等，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。

　　11、整體現(xiàn)澆砼底模板拆模時(shí)所需砼強(qiáng)度：P110

　　板 跨度　　大于8m　　100%

　　梁、拱、殼 跨度　　大于8m　　100%

　　懸臂構(gòu)件 跨度　　大于2m　　100%

　　12、預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格，有裂縫的構(gòu)件，應(yīng)進(jìn)行鑒定。預(yù)制住、梁及壁板等構(gòu)件應(yīng)標(biāo)注中心線，并在杯槽、杯口上標(biāo)出中心線。壁板兩側(cè)面宜鑿毛，應(yīng)將浮渣、松動(dòng)的砼等沖洗干凈。

　　13、曲梁宜采用三點(diǎn)吊裝，吊繩與構(gòu)件交角不應(yīng)小于45°，當(dāng)小于45°時(shí)，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算。曲梁應(yīng)在梁的跨中臨時(shí)支撐，待上部二期砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%及以上時(shí)，方可拆除支撐。

　　14、安裝的構(gòu)件，必須在軸線位置及高程進(jìn)行校正后焊接或澆筑接頭混凝土。

　　16、預(yù)制安裝圓形水池壁板澆筑砼后，纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲是保證水池整體性、嚴(yán)密性的必須措施，纏繞后做噴射水泥砂漿保護(hù)層是為保護(hù)鋼絲不被銹蝕的措施。水池纏繞環(huán)向鋼絲操作要點(diǎn)：

　　1）所用的低碳高強(qiáng)鋼絲在使用前做外觀檢驗(yàn)和強(qiáng)度檢測(cè)。

　　2）施工前必須對(duì)測(cè)定纏絲預(yù)應(yīng)力值所用的儀器進(jìn)行檢測(cè)標(biāo)定。

　　3）對(duì)所用纏絲機(jī)械做必要檢修以保證纏絲工作連續(xù)進(jìn)行，外壁接縫處用水泥砂漿抹順壓實(shí)養(yǎng)生。

　　4）壁板縫的砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上才允許纏絲。

　　5）纏絲應(yīng)從池壁頂向下進(jìn)行，第一圈距池頂高度不宜大于500mm，纏到錨固槽時(shí)用錨具錨定。

　　6）每纏一盤鋼絲測(cè)定一次應(yīng)力值，鋼絲需作搭接時(shí)，搭接長度不小于250mm.

　　17、噴射水泥砂漿保護(hù)層施工要求：

　　1）噴射水泥砂漿保護(hù)層，應(yīng)在水池滿水試驗(yàn)后施工，而且必須在水池滿水狀況下施工。

　　2）噴漿前必須對(duì)池外壁油、污進(jìn)行清理、檢驗(yàn)。

　　3）所用砂子最大粒徑不得大于5mm、細(xì)度模量2.3~3.7為宜。

　　4）正式噴漿前應(yīng)作試噴，對(duì)水壓及砂漿用水量調(diào)試，以噴射的砂漿不出現(xiàn)干斑和流淌為宜。

　　5）輸水管壓力要穩(wěn)定，噴射時(shí)謹(jǐn)慎控制供水量。

　　6）噴射距離以砂子回彈量少為宜，斜面噴射角度不宜大于15°。噴射應(yīng)從水池上端往下進(jìn)行，用連環(huán)式噴射不能停滯一點(diǎn)上噴射。

　　7）噴漿宜在氣溫高于15°時(shí)施工，當(dāng)有六級(jí)以上大風(fēng)、降雨、冰凍時(shí)不得進(jìn)行噴漿施工。

　　8）加遮蓋、保持濕潤不應(yīng)小于14d.

　　9）對(duì)外觀和粘結(jié)情況進(jìn)行檢查，當(dāng)有空鼓現(xiàn)象時(shí)應(yīng)作處理。

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