三、管道支、吊、托架的安裝：

　　1、安裝要求：

　　A、位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固；

　　B、與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；

　　C、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　D、鋼管水平安裝的支架間距，不得大于設(shè)計(jì)的規(guī)定。

　　E、立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5m，每層不得少于2個(gè)。

　　2、管道支架、吊架、防晃支架的安裝應(yīng)符合下列要求：

　　A、管道應(yīng)固定牢固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定。

　　管道支架或吊架之間的距離

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　　B、管道支架、吊架、防晃支架等型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定……

　　C、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙保溫效果。

　　D、當(dāng)管子的直徑等于或大于50MM時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)，當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。

　　E、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.5-1.8M.

　　F、空調(diào)水管的支吊架采用角鋼或槽鋼焊接而成，多管道共用支架，支架間距根據(jù)現(xiàn)場梁柱間距調(diào)整，并進(jìn)行復(fù)核。

　　G、由于本工程管徑較大，最大達(dá)DN400，因此大口徑管道支吊架的制作需作特別加工，如下圖：

　�。▓D見附件）

　　四、管道及閥門配套安裝

　　安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力。

　　A、管道在安裝前，按制作方案的要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)及組裝質(zhì)量。

　　B、管道和設(shè)備安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，臨時(shí)封閉。

　　C、管子的螺紋規(guī)整。，不得有斷絲或缺絲螺紋。

　　D、管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)，按配合土建預(yù)留孔洞。

　　E、管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施。

　　F、明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分互相平行。曲線部分：當(dāng)管道水或垂直并行時(shí)，與直線部分保持等距；管道水平上下并行時(shí)，曲率半徑相應(yīng)相等。

　　G、管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭垂直于管子中心線，其表面相互平行。

　　H、管道安裝按制作的大樣圖及施工圖紙的要求進(jìn)行組裝。

　　1 干管安裝

　　A、干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號(hào)的管段用電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認(rèn)無誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。

　　B、無論管道之間對(duì)口或管道與管件之間對(duì)口，做到平整一致，不出現(xiàn)接頭坡口錯(cuò)位現(xiàn)象。

　　C、波紋伸縮節(jié)安裝時(shí)按規(guī)定作好預(yù)拉伸后將其和閥門安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。

　　D、干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動(dòng)支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預(yù)拉伸支撐物。

　　E、所有焊縫離開支吊架、過墻套管100MM以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。

　　F、管道繞梁底時(shí)，在管道的最低處加排水閥。

　　2 立管安裝

　　A、立管安裝在干管安裝完成后進(jìn)行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記進(jìn)行焊接。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。

　　B、所有焊縫離開支架、穿樓板套管100MM以上，不能將焊縫置在支架上或置在套管內(nèi)。

　　3 支管安裝

　　A、支管在干管和立管完成后進(jìn)行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進(jìn)口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設(shè)備連接。

　　B、本工程設(shè)計(jì)要求DN80以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道，包括與閥門或其它管件絲接，均按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣2-3扣，外露牙干凈無麻絲。

　　C、空氣凝結(jié)水管制作安裝，采用鍍鋅管，按《管螺紋》有關(guān)規(guī)定，連接牢固，管道螺紋根部有外露絲扣，外露牙干凈無麻絲。

　　D、采用無縫鋼管焊接按施工規(guī)范要求制作安裝。施工前按規(guī)范打破口。DN100以下采用“I”型，即管道與管道或管道與附件間留1MM寬縫隙進(jìn)行焊接；DN100采用“V”型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成∠60，鏟除時(shí)在內(nèi)邊留2～3MM不鏟，對(duì)接時(shí)留出2～3MM縫隙，必須注意安全，進(jìn)行焊接時(shí)必需給有證人員制作安裝。

　　E、管道焊接最少兩遍。底遍重點(diǎn)在嚴(yán)密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。

　　F、管道與法蘭連接，重點(diǎn)是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動(dòng)支架焊接固定，在牢固的同時(shí)不傷及管道壁厚

　　G、所有熱水管、冷熱水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“Ω”型；回水管的三通亦避免裝成“T”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。

　　H、空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計(jì)要求坡向排水口不小于0.01%的坡度。

　　4、閥門及連接配件安裝

　　（1）該空調(diào)系統(tǒng)機(jī)房部分采用進(jìn)口閥門，所有閥門進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證、商檢證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)即可安裝。

　�。�2）按設(shè)計(jì)要求及甲方要求，安裝閥門時(shí)，型號(hào)首先與圖紙核對(duì)無誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

　�。�3）裝手動(dòng)截止閥，手柄避免朝下；

　　（4）電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥的閥芯朝上。

　　（5）波紋補(bǔ)償器安裝：

　　在固定支架上將補(bǔ)償器一端用螺栓緊固，另一端用倒鏈卡住法蘭，慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行預(yù)拉。拉出規(guī)定長度后用支架把補(bǔ)償器固定好，把補(bǔ)償器從固定架上取下安裝。補(bǔ)償器安裝前，管道兩側(cè)先安好導(dǎo)向支架（第一個(gè)導(dǎo)向支架與補(bǔ)償器端部距離在4D之內(nèi)，第二導(dǎo)向架與第一導(dǎo)向架間距不大于14D），管道安裝時(shí)將補(bǔ)償器位置讓出，焊好法蘭，待補(bǔ)償器預(yù)拉伸好后即可安裝。

　　（6）垂直安裝在水平管路上，閥體箭頭與介質(zhì)流向一致。經(jīng)設(shè)計(jì)同意后，在閥前裝截止閥、過濾器，閥后和旁通加截止閥。

　�。�7）安裝在低于蒸汽管道且便于檢修的地方，進(jìn)出口位置保持平衡，箭頭與凝結(jié)水流向一致。疏水器安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥、和除污器的位置，使其整體美觀。

　�。�8）自動(dòng)排氣閥必須按設(shè)計(jì)要求及技術(shù)文件進(jìn)行檢查，合格。安裝在系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位。排氣閥下部安裝截止閥。

　　附件下載：某大樓空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)