�。ㄋ模┩�風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的安裝

　　1、通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、新產(chǎn)品質(zhì)量合格證和產(chǎn)品性能檢測報告等隨機文件。

　　2、設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，并形成驗收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。經(jīng)驗收后，分別簽字并存檔。

　　3、設(shè)備就位前應(yīng)對其基礎(chǔ)進行驗收，合格后方能安裝。

　　4、設(shè)備的搬運和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設(shè)備損傷。

　　5、風(fēng)系統(tǒng)各類設(shè)備的安裝質(zhì)量及技術(shù)要求分類如下：

　　（1）現(xiàn)場安裝的排風(fēng)機，落位時應(yīng)排平排正，葉片角度應(yīng)一致達到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪秘簡體之間的間隙均勻，水平度允許偏差為1/1000；

　　（2）安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；

　�。�3）安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

　　（4）通風(fēng)機傳動裝置的外露部位以及直通大氣的進、出口，必須裝設(shè)防護罩（網(wǎng)）或采取其他安全設(shè)施。

　　（5）、消聲器的安裝

　　a、消聲器安裝明應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；

　　b、消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞與受潮。兩組同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；

　　c、現(xiàn)場安裝的組合消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固；

　　d、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。

　�。�6）、風(fēng)機盤管空調(diào)機組的安裝

　　a、安裝前宜進行單機三速試運轉(zhuǎn)及水壓檢漏試驗。試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，試驗觀察時間為2min，不滲漏為合格；

　　b、設(shè)獨立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度正確、固定牢固；

　　c、與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接，應(yīng)嚴密、可靠。

　　（五）空調(diào)水系統(tǒng)管道與設(shè)備安裝

　　1、空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。

　　2、管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�。�1）管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當管道安裝間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；

　�。�2）管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍，焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍，沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8/100，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；

　�。�3）冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計文件夾的規(guī)定。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150㎜；

　�。�4）冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)小于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實；

　�。�5）管道安裝的坐標、標高和縱、橫向的彎曲度應(yīng)符合規(guī)定。管道安裝的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定：

　�。�6）隱蔽管道必須按有關(guān)的規(guī)定執(zhí)行；

　�。�7）鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接。當管徑大于DN100時，可采用卡箍式、法蘭或焊接連接，但應(yīng)對焊接及熱影響區(qū)的表面進行防腐處理。焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；

　　（8）管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口邊連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；

　　（9）冷熱水及冷卻系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色和透明度與人水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運行2小時以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機組、空調(diào)設(shè)備相貫通；

　　（10）固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全，管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)20～50㎜，產(chǎn)東得將套管作為管道支撐。

　　3、管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�。�1）冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當工作壓力小于等于1.0Mpa時，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6Mpa；當工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。

　　（2）分區(qū)、分層試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩(wěn)壓10 min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60 min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。

　　（3）系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進行系統(tǒng)的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗升至試驗壓力后，穩(wěn)壓10 min，壓力下降不得大于0.02 Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。

　�。�4）各類耐壓塑料管的強度試驗壓力為1.5倍工作壓力，嚴密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計工作壓力；

　�。�5）凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。

　　4、閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�。�1）閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設(shè)計要求，連接應(yīng)牢固緊密；

　　（2）安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下；

　�。�3）閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 Mpa及在主干道上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統(tǒng)試壓中檢驗。

　　強度試驗時，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時間不少于5min閥門的殼體\填料應(yīng)無滲漏。

　　嚴密性試驗進，試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，時間應(yīng)符合規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。

　　5、補償器的補償量和安裝位置必須符合設(shè)計及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，產(chǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計計算的補償量進行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。

　　6、冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。

　　7、水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和產(chǎn)品性能指標。水泵正常連續(xù)試運行的時間，不應(yīng)少于2小時。

　　8、水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設(shè)計要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。

　　9、金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　（1）管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合規(guī)定；對口的平直度為1/100，全長不大于10㎜.管道對焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50㎜。

　�。�2）管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標準。

　　附件下載：醫(yī)院大樓中央空調(diào)安裝工程施工組織設(shè)計