2.2.4 變徑管、三通管的制作

　�。�1）變徑管的制作

　　變徑風(fēng)管制作時(shí)，單面變徑的夾角宜小于30°，雙面變徑的夾角宜小于60°。如下圖所示：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　�。�2）三通的制作

　　大型矩形三通管的制作采用整體制作，直接通過(guò)人工對(duì)板材進(jìn)行拼接、下料、上法蘭、加固等工序制作完成。

　　2.2.5 彎管及導(dǎo)流葉片制作

　　內(nèi)弧形、內(nèi)斜線矩形彎管，A≥500 mm，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流片；導(dǎo)流片、連接板厚度與彎管壁厚相同；B＜1000mm連接板與風(fēng)管也可用鉚釘連接。導(dǎo)流葉片的有關(guān)數(shù)據(jù)如下：

　　（表見(jiàn)附件）

　　2.3 鍍鋅風(fēng)管組合與安裝

　　2.3.1 風(fēng)管支吊架制安

　�。�1）支吊架規(guī)格見(jiàn)下表：

　　金屬矩形水平風(fēng)管吊架的最小規(guī)格（mm）

　�。�2）風(fēng)管吊架膨脹螺栓的規(guī)格：風(fēng)管截面＜1.0㎡用M8膨脹螺栓；風(fēng)管截面＞1.0㎡用M10膨脹螺栓。

　　（3）風(fēng)管支吊架制作要點(diǎn)

　　1） 吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的加長(zhǎng)采用搭接雙側(cè)連續(xù)焊時(shí)，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于吊桿直徑的6倍；采用螺紋連接時(shí)，擰入連接螺母的螺絲長(zhǎng)度應(yīng)大于吊桿直徑，并有防松措施。

　　2）吊桿底端外露螺紋不宜大于螺母的高度。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿足調(diào)節(jié)風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹底漆和面漆各兩遍。

　　（4）金屬風(fēng)管水平安裝支吊架最大間距（mm）詳見(jiàn)下表：

　　（5）風(fēng)管垂直安裝時(shí)，其支架間距不應(yīng)大于4000mm，長(zhǎng)度≥1000的單根直風(fēng)管至少應(yīng)設(shè)置2個(gè)固定點(diǎn)。每層樓板面均設(shè)置支架，層內(nèi)按風(fēng)管規(guī)格及部件位置合理布置。

　　2.3.2 水平風(fēng)管吊裝

　　（1）將風(fēng)管通過(guò)手動(dòng)葫蘆或提升架提升至安裝高度之上，提升風(fēng)管至比最終標(biāo)高高出150mm左右，拉水平線緊固支架橫擔(dān)，放下風(fēng)管至橫擔(dān)上，確定安裝高度。

　�。�2）風(fēng)管穿樓板及防火墻時(shí)應(yīng)設(shè)鋼板套管，套管鋼板厚度不小于1.6mm.風(fēng)管與套管之間用對(duì)人體無(wú)害的防火柔性材料封堵。

　　（3）風(fēng)管穿越沉降縫或變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度適宜的耐火軟接管（軟接管的長(zhǎng)度以凸出兩端墻面各100mm為宜），嚴(yán)禁采用軟接管進(jìn)行變徑。

　�。�4）所有送回風(fēng)口及新風(fēng)口均設(shè)5mm×5mm直徑0.5mm的不銹鋼絲防鼠網(wǎng)。室外通風(fēng)機(jī)的進(jìn)出風(fēng)口均設(shè)不銹鋼絲防護(hù)網(wǎng)及防雨措施。

　　2.3.3 風(fēng)管立管安裝

　　采取自下而上逐節(jié)安裝、逐節(jié)連接、逐段固定的方法；立管與水平管接口處需在安裝水平管時(shí)即考慮預(yù)留出1～1.5米的水平安裝距離。 風(fēng)管過(guò)樓板處要加套管。做法見(jiàn)下圖所示：

　�。▓D見(jiàn)附件）

　　2.3.4 保溫軟風(fēng)管安裝

　�。�1）最大長(zhǎng)度不超過(guò)管道直徑的5倍或1.5米。

　　（2）鋁箔金屬保溫軟管的連接采用卡箍緊固的連接方式，插接長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。

　�。�3）當(dāng)連接套管直徑大于300mm時(shí)，應(yīng)在套管端面10～15mm處壓制環(huán)形凸槽，安裝時(shí)卡箍應(yīng)在套管的環(huán)形凸槽后面。

　　（4）鋁箔保溫軟管的安裝，吊卡箍用40×4扁鋼制作，吊卡箍可直接安裝在保溫層上。支吊架的間距小于1.5m.

　　2.4 風(fēng)管的嚴(yán)密性測(cè)試

　　空調(diào)系統(tǒng)總風(fēng)量不得低于設(shè)計(jì)風(fēng)量，正偏差不應(yīng)大于10％，漏風(fēng)量不應(yīng)大于2％，在750Pa壓力下不大于1％。

　　2.4.1 風(fēng)管漏光法測(cè)試

　　系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測(cè)時(shí)，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對(duì)側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測(cè)光源應(yīng)沿著被檢測(cè)接口部位與接縫作緩慢移動(dòng)，在另一側(cè)進(jìn)行觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有光線射出，則說(shuō)明查到明顯漏風(fēng)處。

　　對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)，采用分段檢測(cè)、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測(cè)以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測(cè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性時(shí)，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于2處，且100m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。

　　（1）低壓系統(tǒng)（工作壓力≤500Pa為低壓系統(tǒng)）抽查5％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于2處，且100米接縫平均不大于16處。

　�。�2）中壓系統(tǒng)（500＜工作壓力≤1000Pa為中壓系統(tǒng)）抽查100％，每10米接縫漏光點(diǎn)不應(yīng)多于1處，且100米接縫平均不大于8處。

　　2.4.2 風(fēng)管漏風(fēng)量試驗(yàn)

　�。�1）中壓系統(tǒng)的風(fēng)管嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在漏光法檢測(cè)合格后，對(duì)系統(tǒng)漏風(fēng)量測(cè)試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20％，且不得小于1個(gè)系統(tǒng)。

　　采用風(fēng)管式進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試，風(fēng)管式測(cè)試裝置采用孔板做計(jì)量元件。

　　漏風(fēng)量測(cè)試裝置試驗(yàn)壓力的調(diào)節(jié)，可采用調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的方法，也可采用控制節(jié)流裝置開(kāi)度的方法。漏風(fēng)量值必須在系統(tǒng)經(jīng)調(diào)整后，保持穩(wěn)壓的條件下測(cè)得。

　�。�2）風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置：

　　風(fēng)管式漏風(fēng)量測(cè)試裝置由風(fēng)機(jī)、連接風(fēng)管、測(cè)壓儀器、整流柵、節(jié)流器和標(biāo)準(zhǔn)孔板等組成。

　　裝置采用角接取壓的標(biāo)準(zhǔn)孔板�？装�β值范圍為0.22～0.7（β=d/D）；孔板至前、后整流柵及整流柵外直管段距離，應(yīng)分別符合大于10倍和5倍圓管直徑D的規(guī)定。

　　連接風(fēng)管均為光滑圓管�？装逯辽嫌�2D范圍內(nèi)其圓度允許偏差為0.3%；下游為2%。

　　附件下載：某大廈空調(diào)工程施工組織設(shè)計(jì)