4、通風、空調(diào)設(shè)備安裝

　　本系統(tǒng)設(shè)備安裝除必須遵守設(shè)備部分的所有要求外，還強調(diào)：

　�。�1）、空調(diào)器、新風機組安裝前需進行檢查驗收，合格后進行清理處理，要求達到無油污、無灰塵，并對所有孔洞進行封閉。

　�。�2）、設(shè)備與系統(tǒng)風管連接，應(yīng)預(yù)先做好尺寸準確配接管，經(jīng)潔凈處理驗收后封好兩端□，運到現(xiàn)場啟封安裝，敞口時間不得過長，并要確保污物灰塵不侵入風管或設(shè)備之內(nèi)。

　　（3）、高效過濾器安裝

　�、�、高效過濾器安裝前必須逐個檢查，過濾器濾紙應(yīng)無裂縫針孔及其他損壞 （可用強光檢查），其外型尺寸不允許超過士1㎜，對角線尺寸的誤差應(yīng)不超過士1.5㎜.

　�、凇⒏咝н^濾器必須待潔凈風管安裝完畢，并全面潔掃、吹洗和試車達到潔凈要求，經(jīng)檢查后立即安裝就位。

　　③、過濾器與框架之間密封墊料應(yīng)定位粘貼在過濾器邊框上，粘貼前先除凈過濾邊框上的污物，粘貼拼接采用榫接，膠板厚度為5㎜.

　�、堋�安裝時應(yīng)注意外框上的箭頭要與氣流萬向一致，不得裝反，不得用頭、手或工具等觸摸濾紙，以防損壞。

　�、�、通風空調(diào)工程主要流程 （見附圖二）

　　5、潔凈系統(tǒng)制作、安裝中必須注意的問題：

　�。�1）、風管、部件、配件制作，咬口形式采用單咬口、轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合咬口等形式。

　�。�2）、制作風管時應(yīng)根據(jù)板材下料，盡量減少接縫，其具體規(guī)定如下：

　�、�、矩形風管底邊寬在800㎜以內(nèi)不得有接縫，800㎜-1000㎜只限有一條接縫，2400㎜以內(nèi)兩條接縫，以上各尺寸都禁止有橫向拼縫。

　�、凇�圓形風管應(yīng)優(yōu)先采用基本系列，矩形風管的長邊與短邊之比不宜大于4：1.

　�、�、拼縫咬口采用單平式咬口，注意轉(zhuǎn)角咬口時將拼接平整面放在管內(nèi)壁，不得有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象。

　�、堋⑷嵝远坦苤谱鬟x用軟橡膠板或優(yōu)質(zhì)人造革，制作要求內(nèi)壁光滑，縱縫膠合平整，不得有孔洞或漏膠縫隙。

　　6、保證暖通工程優(yōu)良質(zhì)量的主要措施

　�。�1）、嚴格按照施工圖進行施工，不得隨意更改。

　�。�2）、嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和操作規(guī)程，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質(zhì)量檢查評定標準統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)問題，采取有效措施，立即補救，不得遺留。

　�。�3）、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查，堅持自檢、互檢和專檢。

　�。�4）、對于所有的工程材料，不符合實際要求或不合格的杜絕使用。

　　（5）、對已安裝好的設(shè)備和風管一定加強管理，采取必要措施保護好成品。

　�。�6）、認真按照既定流程作業(yè)，同土建裝修工程配合好，避免污染源的產(chǎn)生。

　　（7）、完善質(zhì)保人員的編制：設(shè)專職的質(zhì)檢員，各班組再設(shè)兼職的質(zhì)檢員，加強現(xiàn)場的監(jiān)督與管理，職責明確。

　　7、 關(guān)于材料、半成品、成品安裝前的檢測與驗收：

　�。�1）、所有材料進場前必須檢查材料的規(guī)格、型號、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求，并配備質(zhì)量證明文件。

　�。�2）、材料迸場后必須做好材料的保護工作，避免人為的損壞。

　�。�3）、半成品、成品存安裝前必須檢查其制作是否符合規(guī)范要求。并對其性能或部分性能進行試驗。

　　（4）、所有材料、半成品、成品在檢驗合格后必須填寫檢驗報告，并給以相應(yīng)的合格標識，以防誤用。

　　8、關(guān)于風管、消聲器安裝前的保證項目的檢測：

　�。�1）、檢查風管的規(guī)格，尺寸及使用的材料、規(guī)格、質(zhì)量是否符合設(shè)計要求。

　�。�2）、檢查風管的咬縫是否緊密，是否用硅膠進行密封，并做透光試驗，檢查是否有泄漏。

　　（3）、檢查風管內(nèi)表面是否平整光滑，且不得有橫向拼縫。

　�。�4）、用白綢布擦拭，檢查風管是否潔潔，是否有油污和浮塵。

　�。�5）、檢查消聲器的型號、尺寸是否符合設(shè)計要求。

　�。�6）、槍查消聲器的框架是否牢固。

　�。�7）、風管按制作數(shù)量抽查20%，消聲器全數(shù)檢查。

　�。ǘ�）、圍護結(jié)構(gòu)施工技術(shù)方案

　　本工程維護結(jié)構(gòu)主要采用100厚復(fù)石膏夾芯板，50厚復(fù)合石膏巖棉夾芯彩鋼頂板，及部分50厚單面復(fù)合石膏夾芯壁板。

　　1、圍護結(jié)構(gòu)施工流程

　　清掃場地 地坪驗收 放線 壁板施工 頂板施工 門窗施工 清掃蕩 打膠密封

　　2、彩鋼夾芯板安裝

　　（1）、材料進場 潔凈廠房構(gòu)件應(yīng)按施工進度計劃要求，運抵安裝現(xiàn)場，輕搬輕放，避免劃傷，并分類整齊堆放，嚴加保管。

　�。�2）、測量放線 嚴格對照施工圖，現(xiàn)場測定軸線，標高尺寸，清理安裝現(xiàn)場，準確放出大樣。壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應(yīng)垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲。壁板的垂直度偏差不大于0·2%.

　�。�3）、材料檢驗 潔凈室構(gòu)配件材料安裝前，嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件材料嚴禁安裝。

　　（4）、現(xiàn)場清理 安裝現(xiàn)場必須隨時保持清潔，無積塵，并存施土過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。

　�。�5）、結(jié)構(gòu)連接 在施工安裝時，應(yīng)首先進行吊件、鉚固件等主主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的連接件的固定。

　　（6）、施工操作

　�、�、按施工程序和金屬壁板安裝工藝節(jié)點具體要求進行施工。

　　②、地馬槽與地坪的連接必須牢固，不得松動，用射釘間隔1M左右將地馬槽固定在地面上。裝地馬槽之間的垂直連接處應(yīng)做好拼縫、拼角連接或預(yù)留出R球的位置。

　�、�、壁板與辟板連接必須平整無凹凸，縫隙均勻，注膠平整光滑。安裝時要用吊線錘控制壁板的垂直度，安裝好的板材做好彼此之間的定，以防止壁板整體傾倒。

　�、�、安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。

　�、�、壁板上固定密閉窗，窗框四角鋁合金處理合縫、平整，并且在玻璃安裝之后用橡皮條將玻璃壓緊，甚至需將窗戶上部和兩邊橡皮條帶膠壓實，以防震動，橡皮條脫落。

　�、蕖⑦^濾器送風口、回風口，在壁板生產(chǎn)時按照二次設(shè)計圖留孔要求預(yù)留，避免施工現(xiàn)場開孔，對壁板結(jié)構(gòu)的破壞。

　�、�、根據(jù)設(shè)計要求，潔凈區(qū)內(nèi)壁板與頂板相接形成的各個陰陽角均采用鋁合金圓弧型連接。

　　⑧、密封膠應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有間斷、外露、毛邊等現(xiàn)象。

　�、�、壁板安裝同時要配合好電工，將接地扁鐵與地面很好接觸，以消除靜電現(xiàn)象。

　　（7）、隱蔽驗收 在凈化室安裝的施工過程中必須隨時清掃灰塵，對掩蔽空間的清掃應(yīng)做好清掃記錄。

　�。�8）、成品保護 加強成品保護教育，對已安裝的成品或半成品嚴加保護，防止被污染及損壞。嚴格按順序施工，做到銜接合理，避免返工，造成材料浪費、成品受損。

　�。�9）、現(xiàn)場管理 制定凈化區(qū)域施工管理制度，控制人物流造成的區(qū)域污染。

　�。�10）、施工流程

　�。▓D見附件）

　　3、凈化結(jié)構(gòu)部分施工結(jié)點圖

　�。▓D見附件）

　　附件下載：生產(chǎn)車間潔凈空調(diào)工程施工組織設(shè)計