附錄

　　附錄1 參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范

　　第三部分 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程

　　1.適用范圍：

　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)是指工業(yè)與民用建筑屋蓋及樓層的空間鉸接桿件體系如雙層平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)、三層平板網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，雙層曲面網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，這里不包括懸掛網(wǎng)架，斜拉網(wǎng)架，預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架及雜交結(jié)構(gòu)等。

　　2.網(wǎng)架結(jié)構(gòu)常用形式有：

　　由平面桁架系組成的兩向正交正放網(wǎng)架，兩向正交斜放網(wǎng)架，兩向斜交斜放網(wǎng)架，單向折線形網(wǎng)架。

　　由四角錐體組成的正放四角錐網(wǎng)架，正放抽空四角錐網(wǎng)架，棋盤形四角錐網(wǎng)架，斜放四角錐網(wǎng)架，星形四角錐網(wǎng)架。

　　由三角錐體組成的三角錐網(wǎng)架、抽空三角錐網(wǎng)架、蜂窩形三角錐網(wǎng)架。

　　3.從節(jié)點(diǎn)而言，經(jīng)常用的有焊接空心球節(jié)點(diǎn)，圖 1螺栓球節(jié)點(diǎn)圖 2 兩種，還有焊接鋼板節(jié)點(diǎn)圖 3等。

　�。▓D見附件）

　　4.應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架受力和構(gòu)造特點(diǎn)（如結(jié)構(gòu)選型、網(wǎng)架剛度、外型特點(diǎn)、支撐形式、支座構(gòu)造等），在滿足質(zhì)量、安全、進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效果的要求下，結(jié)合當(dāng)?shù)氐氖┕ぜ夹g(shù)條件和設(shè)備資源配備等因素。因地制宜綜合確定，拼裝及安裝方法。

　　常用的工地安裝方法有六種：高空散裝法、分條或分塊安裝法、高空滑移法、整體吊裝法、整體提升法和整體頂升法。

　　網(wǎng)架安裝方法及適用范圍

　　5.采用吊裝、提升或頂升的安裝方法時(shí)、其吊裝或支點(diǎn)的位置和數(shù)量的選擇應(yīng)考慮下列因素：

　　1）宜與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的使用時(shí)的受力狀況相接近。

　　2）吊點(diǎn)或支點(diǎn)的最大受力不應(yīng)大于起重設(shè)備的負(fù)荷能力

　　3）各起重設(shè)備的負(fù)荷宜接近。

　　6.安裝方法確定后，施工單位應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位按安裝方法分別對(duì)網(wǎng)架的吊點(diǎn)（支點(diǎn)）受力、撓度、桿件內(nèi)力、風(fēng)荷載作用下提升或頂升時(shí)支承柱的穩(wěn)定性和風(fēng)荷載作用的網(wǎng)架水平推力等項(xiàng)進(jìn)行驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。

　　施工荷載應(yīng)包括施工階段的結(jié)構(gòu)自重及各種施工活荷載、安裝階段動(dòng)力系數(shù)：采用提升法或頂升法施工時(shí)、可采取1.1，當(dāng)采取拔桿吊裝時(shí)，可取1.2，當(dāng)采用履帶或汽車式起重機(jī)吊裝時(shí)可取1.3。

　　第一章 鋼結(jié)構(gòu)制作施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

　　適用范圍：適用于建筑鋼結(jié)構(gòu)的加工制作工序，包括工藝流程的選擇、放樣、號(hào)料、切割、矯正、成型、邊緣加工、管球加工、制孔、摩擦面加工、端部加工、構(gòu)件的組裝、圓管構(gòu)件加工和鋼構(gòu)件預(yù)拼裝。

　　第一節(jié) 材料要求

　　1.1.1鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　1.1.2進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。

　　1.1.3在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。

　　1.1.4材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。

　　1.1.5嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。

　　1.1.6焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。

　　1.1.7螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82的要求進(jìn)行，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。

　　1.1.8涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。

　　第二節(jié) 主要機(jī)具

　　1.2.1主要機(jī)具

　　第三節(jié) 作業(yè)條件

　　1.3.1完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可。

　　1.3.2施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。

　　1.3.3各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完成。

　　1.3.4主要材料已進(jìn)廠。

　　1.3.5各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格。

　　1.3.6所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。

　　第四節(jié) 操作工藝

　　1.4.1工藝流程

　　（圖見附件）

　　1.4.2操作工藝

　　1.放樣、號(hào)料

　　1）熟悉施工圖，發(fā)現(xiàn)有疑問之處，應(yīng)與有關(guān)技術(shù)部門聯(lián)系解決。

　　2）準(zhǔn)備好做樣板、樣桿的材料，一般可采用薄鐵皮和小扁鋼。

　　3）放樣需要鋼尺必須經(jīng)過計(jì)量部門的校驗(yàn)復(fù)核，合格后方可使用。

　　4）號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、不同材質(zhì)的零件應(yīng)分別號(hào)料。并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。

　　5）樣板樣桿上應(yīng)用油漆寫明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。

　　6）放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量（包括現(xiàn)場(chǎng)焊接收縮量）及切割、銑端等需要的加工余量：

　　銑端余量：剪切后加工的一般每邊加3-4mm，氣割后加工的則每邊加4-5 mm.

　　切割余量：自動(dòng)氣割割縫寬度為3mm，手工氣割割縫寬度為4mm.

　　焊接收縮量根據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)由工藝給出。

　　7）主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按工藝規(guī)定的方向取料，彎曲件的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。

　　8）號(hào)料應(yīng)有利于切割和保證零件質(zhì)量。

　　9）本次號(hào)料后的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及爐批號(hào)等，以便于余料的再次使用。

　　2.切割

　　下料劃線以后的鋼材，必須按其所需的形狀和尺寸進(jìn)行下料切割。

　　1）剪切時(shí)應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

　　（1）當(dāng)一張鋼板上排列許多個(gè)零件并有幾條相交的剪切線時(shí)，應(yīng)預(yù)先安排好合理的剪切程序后再進(jìn)行剪切。

　　（2）材料剪切后的彎曲變形，必須進(jìn)行矯正；剪切面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。

　�。�3）剪切過程中，切口附近的金屬，因受剪力而發(fā)生擠壓和彎曲，重要的結(jié)構(gòu)件和焊縫的接口位置，一定要用銑、刨或砂輪磨削等方法。

　　2）鋸切機(jī)械施工中應(yīng)注意以下施工要點(diǎn)：

　�。�1）型鋼應(yīng)進(jìn)行校直后方可進(jìn)行鋸切。

　　（2）單件鋸切的構(gòu)件，先劃出號(hào)料線，然后對(duì)線鋸切。成批加工的構(gòu)件，可預(yù)先安裝定位擋板進(jìn)行加工。

　　（3）加工精度要求較高的重要構(gòu)件，應(yīng)考慮預(yù)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔�，以供鋸切后進(jìn)行端面精銑。

　�。�4）鋸切時(shí)，應(yīng)注意切割斷面垂直度的控制。

　　3）在進(jìn)行氣割操作時(shí)應(yīng)注意以下工藝要點(diǎn)：

　　（1）氣割前必須檢查確認(rèn)整個(gè)氣割系統(tǒng)的設(shè)備和工具全部運(yùn)轉(zhuǎn)正常，并確保安全。

　�。�2）氣割時(shí)應(yīng)選擇正確的工藝參數(shù)。切割時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)好氧氣射流（風(fēng)線）的形狀，使其達(dá)到并保持輪廓清晰，風(fēng)線長和射力高。

　　（3）氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的污垢、油污及浮銹和其它雜物，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。

　�。�4）氣割時(shí)，必須防止回火。

　�。�5）為了防止氣割變形，操作中應(yīng)先從短邊開始；應(yīng)先割小件，后割大件；應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡(jiǎn)單的。

　　3.矯正和成型

　　1）矯正

　�。�1）成品冷矯正，一般使用翼緣矯平機(jī)、撐直機(jī)、油壓機(jī)、壓力機(jī)等機(jī)械力進(jìn)行矯正。

　　（2）火焰矯正，加熱方法有點(diǎn)狀加熱、線狀加熱和三角形加熱三種。

　�、俚吞间摵推胀ǖ秃辖痄摰臒岢C正加熱溫度一般為600～900℃，而800～900℃為熱塑性變形的理想溫度，但不準(zhǔn)超過900℃。

　�、谥刑间搫t會(huì)由于變形而產(chǎn)生裂紋，所以中碳鋼一般不用火焰矯正。

　�、燮胀ǖ秃辖痄撛诩訜岢C正后應(yīng)緩慢冷卻。

　　2）成型

　�。�1）熱加工：對(duì)低碳鋼一般都在1000～1100℃，熱加工終止溫度不應(yīng)低于700℃。加熱溫度在500～550℃。鋼材產(chǎn)生脆性，嚴(yán)禁錘打和彎曲，否則容易使鋼材斷裂。

　�。�2）冷加工：鋼材在常溫下進(jìn)行加工制作，大多數(shù)都是利用機(jī)械設(shè)備和專用工具進(jìn)行的。

　　附件下載：建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（1）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（2）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（3）

　　　　　　　 建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（4）