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房建蒸汽管道安裝施工工藝(二)

2010-10-14 16:32  來源于網(wǎng)絡(luò)  【  【打印】【我要糾錯】

  3.6.1套筒補(bǔ)償器(見圖3.6)應(yīng)安裝在固定支架近旁,并將外套管一端朝向管道的固定支架,內(nèi)套管一端與產(chǎn)生熱膨脹的管道相連接。

  3.6.2套筒補(bǔ)償器的預(yù)拉伸長度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,設(shè)計無要求時按表3.6.2要求預(yù)拉伸。預(yù)拉伸時,先將補(bǔ)償器的填料壓而不服蓋松開,將內(nèi)套管拉出預(yù)拉伸的長度,然后再將填料壓蓋緊住。

  套筒補(bǔ)償器預(yù)拉長度表 表3.6.2

補(bǔ)償器規(guī)格(mm) 15 20 25 32 40 50 65 75 80 100 125 150 
拉出長度(mm) 20 20 30 30 40 40 56 56 59 59 59 63 

  3.6.3套筒補(bǔ)償器安裝前,安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出,在管道兩端各焊一片法蘭盤,焊接時要求法蘭垂直于管道中心線,法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

  3.6.4套筒補(bǔ)償器的填料,應(yīng)采用涂有石墨粉的石棉盤根或浸過機(jī)油的石棉繩,壓蓋的松緊程度在試運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整,以不漏水、不漏氣,內(nèi)套管又能伸縮自如為宜。

  3.6.5為保證補(bǔ)償器的正常工作,安裝時必須保證管道和補(bǔ)償中心線一致,并在補(bǔ)償器前設(shè)置1~2個導(dǎo)向滑動支架。

  3.6.6套筒補(bǔ)償器要注意經(jīng)常檢修和更換填料,以保證口嚴(yán)密。

  3.7波形補(bǔ)償器安裝(圖3.7):

  (圖見附件)

  3.7.1波形補(bǔ)償器的波節(jié)數(shù)量可根據(jù)需要確定,一般為1~4個,每個波節(jié)的補(bǔ)償能力由設(shè)計確定,一般為20mm。

  3.7.2安裝前應(yīng)了解補(bǔ)償器出廠前是否已做預(yù)拉伸,如未進(jìn)行應(yīng)補(bǔ)做預(yù)拉伸。在固定的卡架上,將補(bǔ)償器的一端用螺栓緊固,另一端可用倒鏈卡住法蘭,然后慢慢按預(yù)拉長度進(jìn)行冷拉,冷拉時要使補(bǔ)償器四周受力均勻,拉出規(guī)定長度后用支架把補(bǔ)償器固定好,把倒鏈和固定困上的補(bǔ)償器取下。然后再與管道相連接。

  3.7.3補(bǔ)償器安裝前管道兩側(cè)應(yīng)先安好固定卡架,安裝管道時應(yīng)將補(bǔ)償器的位置讓出,在管道兩端各焊一片法蘭盤,焊接時要求法蘭垂直于管道中心線,法蘭與補(bǔ)償器表面相互平行,加墊后襯墊應(yīng)受力均勻。

  3.7.4補(bǔ)償器安裝時,卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓,不允許側(cè)向受力,將其固定牢。

  3.7.5波形補(bǔ)償器如須加大壁厚,內(nèi)套筒的一端與波形補(bǔ)償?shù)谋诤附。安裝時應(yīng)注意使介質(zhì)的流向從焊端流向自由端,并與管道的坡度方向一致。

  在管段兩個固定管架之間,不要安裝一個以上的軸向型補(bǔ)償器,固定管架和導(dǎo)向管架的分布按圖3.7.5確定。

 。▓D見附件)

  3.7.5.1第一導(dǎo)向管架與補(bǔ)償器端部的距離不超過4倍管管徑;

  3.7.5.2第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑;

  3.7.5.3第二導(dǎo)向管架以外的最大導(dǎo)向間距由下式確定:

  D-管道公稱直徑

  式中LGmax--最大導(dǎo)向間距(m);

  E--管道材料彈性模量(N/c㎡);

  I--管道斷面慣性矩(cm4);

  K--單波軸向剛度(N/mm),K=ΣK×n

  ΣK--軸向剛度(查樣本),n--波數(shù)(查樣本);

  ex--單波軸向位移量(mm),ex=X0/n

  X0--系統(tǒng)設(shè)計選用補(bǔ)償器的額定位移量。

  3.8減壓閥安裝:

  3.8.1減壓閥安裝時,減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致,減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1~2號。

  3.8.2減壓閥的閥體必須垂直安裝在水平管路上,閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致。減壓閥兩側(cè)應(yīng)安裝閥門,采用法蘭連接截止閥。

  3.8.3減壓閥前應(yīng)裝有過濾器,對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥,其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥,暫時通過旁通管進(jìn)行供汽。

  3.8.4為了便于減壓閥的調(diào)整工作,閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥,安全閥排氣管應(yīng)接至室外。

  3.9疏水器安裝:

  3.9.1疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方,并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時,疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。

  3.9.2安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器,幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。

  3.9.3疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平,不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致,疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。

  3.9.4旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時,可暫時通過旁通管運(yùn)行。

  附件下載:房建蒸汽管道安裝施工工藝

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