81、機械設備裝配基本要求（首先檢查零、部件與裝配有關的形狀和尺寸精度，確認符合要求后方可裝配；各零部件的配合和摩擦表面不許有損傷，如有輕微損傷應進行修復；在裝配前對所有零部件連接時，應有防止松動的保險措施，機體上所有緊固件均應緊固，不準有松動現(xiàn)象；個密封處不得有泄漏；潤滑管路必須清洗干凈并吹洗合格方可裝配；裝配后必須按照技術要求，系統(tǒng)檢查設備各部位裝配的正確性與可靠性，符合質(zhì)量要求后方可進行試運行。

　　82、設備潤滑方法：滴油潤滑；手工潤滑；飛濺潤滑；油環(huán)、油鏈和油輪潤滑；油繩、油墊潤滑；機械強制送油潤滑；油霧潤滑；集中潤滑；壓力循環(huán)潤滑；內(nèi)在潤滑。

　　83、影響設備安裝精度的因素：基礎的施工質(zhì)量；墊鐵、地腳螺栓的安裝質(zhì)量；設備測量基準的選擇；散裝設備的裝配精度；測量裝置的精度必須與被測量裝置的精度要求相適應；設備內(nèi)應力的影響；溫度的變化；操作產(chǎn)生的誤差。

　　84、提高安裝精度應從人、機、料、法、環(huán)等方面著手，尤其要強調(diào)人的作用，應選派具有相應技術水平的人員去從事相應的工作，采用適當、先進的施工工藝，配備完好適當?shù)氖┕C械和適當精度的測量器具，在適宜的環(huán)境下操作，才能提高安裝質(zhì)量，保證安裝精度?？刂品椒ǎ罕M量排除和避免影響安裝精度的諸因素；根據(jù)設備的設計精度和結構特點，選擇適當、合理的裝配和調(diào)整方法；選擇合理的檢測方法，包括測量儀器和測量方法；必要時選用修配法；合理確定偏差及其方向。

　　85、試運轉一般按先空負荷、后負荷；先附屬設備、后主機；先單機、后聯(lián)動；先低速、后高速的順序進行。

　　86、設備空負荷運轉前應具備的條件：對大型、復雜、精密設備和生產(chǎn)線的試運轉應編制運轉方案；建立試運轉組織機構；參加試驗人員應熟悉設備的構造、性能和工作原理，掌握操作程序和試運轉方案；設備及其附屬裝置施工完成；施工完成并試驗、吹掃合格；潤滑、液壓、冷卻、水、電、氣、汽、電氣、儀表等均檢驗合格，具備試運轉條件；試運轉需要的資源已具備；設備周圍環(huán)境已清掃干凈。

　　87、聯(lián)動試運轉應由施工單位或總承包單位組織，業(yè)主、設計單位、主要設備供應單位及各專業(yè)技術負責人參加。

　　聯(lián)動試運轉方案應由施工單位或總承包單位負責組織編制，由野豬、設計單位、主要設備供應商及各專業(yè)負責人審核簽字后生效。

　　運轉要求：應在單機試運轉合格，生產(chǎn)線系統(tǒng)的工藝管道、生產(chǎn)用水、電氣、蒸汽、壓宿空氣、自控儀表、通風空調(diào)等各系統(tǒng)均實驗合格的基礎上進行；

　　先將水、電、氣、動等供應到試運轉現(xiàn)場；

　　按生產(chǎn)線的投料順序，自前向后，按單機試運轉的程序逐臺啟動至正常運轉；

　　單機運轉正常后，可進行聯(lián)動調(diào)試和聯(lián)動試車；

　　聯(lián)動調(diào)試和試運轉應先部分后全部，先低速后高速，先手動后自動的順序進行；

　　必要時可以水代料進行無生產(chǎn)負荷試運轉；

　　水、店、氣、油汽等系統(tǒng)工作穩(wěn)定，供應正常；

　　生產(chǎn)線系統(tǒng)個設備運轉正常、協(xié)調(diào)、工作參數(shù)符合設計要求；

　　聯(lián)動控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定；

　　各連鎖裝置、安全保護裝置、自動控制裝置動作靈敏、工作可靠；

　　各輔助系統(tǒng)工作正常、穩(wěn)定，符合設計要求。

　　88、設備性能試驗的合格要求：設備運行良好，工作穩(wěn)定，設備性能符合設計要求；各輔助系統(tǒng)、控制系統(tǒng)工作穩(wěn)定，性能良好；所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定并符合設計要求，產(chǎn)量能達到設計要求；生產(chǎn)的環(huán)境符合國家有關法規(guī)的要求，廢棄物的排放符合國家標準。

　　設備的驗收：全部完成并經(jīng)驗收符合設計要求和國家有關規(guī)范、標準的規(guī)定；設備在試生產(chǎn)期內(nèi)運行穩(wěn)定；已整理出試生產(chǎn)期間成本分析報告；所有交工文件和技術資料均已整理完成并編制出設備最終驗收報告書。

　　89、驗收要求（驗收準備：工程完工，資料整理，寫出最終驗收報告書。預驗收：由建設單位和總承包單位組織施工、設計、監(jiān)理等單位進行預驗收，必要時請專家參加，對檢查出來的問題進行整改。

　　正式驗收：設備接受單位接到最終驗收報告書后，竟審查符合驗收條件時，要及時安排驗收。并組成有專家、部門代表參加的驗收組，對各種資料和設備進行分析和審查，認為合格時，提出最終驗收鑒定書。

　　90、電氣安裝工序：主要設備、材料進場驗收；配合土建工程預留預埋；檢查并確認土建工程是否具備可開始電氣安裝的條件；電氣設備就位固定；電線、電纜、導管、橋架等貫通；電線穿管、電纜敷設、封閉插接母線安裝；電線、電纜、封閉插接母線絕緣檢查并與設備器具連接；做電氣交接試驗；電氣試運行；負荷試運行；交工驗收。

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