91、電氣施工要點：使用的設(shè)備、器具、材料規(guī)格、型號符合設(shè)計文件，不能錯用；依據(jù)施工設(shè)計圖紙布置的位置固定電氣設(shè)備、器具和敷設(shè)布線系統(tǒng)，且固定牢固可靠；確保導電連接，接地連接的連接處緊固不松動，保持良好導通狀態(tài)；堅持先交接試驗后通電運行、先模擬動作后接店啟動的基本原則；做到通電后的設(shè)備、器具、布線系統(tǒng)有良好的安全保護措施；保持施工記錄形成與施工進度基本同步，保證記錄的準確性和記錄的可追溯性。

　　92、因為控制方便和快速，使其他能轉(zhuǎn)換成機械能采用的主要手段是電力拖動機械設(shè)備，由于機械設(shè)備功能的需要，對拖動用電動機，拖動方式有不同的要求，有交流異步機拖動、交流同步機拖動、可變速的交流電動機拖動、直流電動機拖動等方式。三相交流異步電動機拖動在各種電氣傳動中占90%，且為電網(wǎng)總負荷的60%．

　　93、轉(zhuǎn)動慣量小的機械設(shè)備啟動

　　不論是直線運動還是旋轉(zhuǎn)運動的機械設(shè)備，其運動部件的慣性質(zhì)量都要折算到電動機上，連同電動機轉(zhuǎn)子的慣性質(zhì)量，合稱為拖動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量。轉(zhuǎn)動慣量小，啟動過程快，能迅速達到機械設(shè)備需要的運轉(zhuǎn)速度；

　　啟動特性：啟動電流有沖擊現(xiàn)象，但迅速由大變小穩(wěn)定在需要的正常值。電動機相應達到正常轉(zhuǎn)速。機械設(shè)備進入可工作狀態(tài)。

　　注意事項：啟動完成檢查電流是否正常，電動機軸承溫升是否正常，電動機有無異常的噪聲。由于系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量小，啟動時間短，電流沖擊時間也短，啟動中電動機發(fā)熱能耗少。所以，這個拖動系統(tǒng)可以不采用其他技術(shù)措施，能短暫的連續(xù)啟動數(shù)次，或做正反轉(zhuǎn)動的機械設(shè)備拖動。

　　94、交接試驗不做通過設(shè)計計算電流的試驗，由于交接試驗的重要性決定了進行交接試驗工作的人員應培訓合格、持證上崗，企業(yè)要建立專職的交接試驗組織。對影響供電電網(wǎng)安全的高壓部分，交接試驗組織還要取得工程所在地供電部門的認可，出具的交接試驗報告要有試驗責任人員簽字，試驗組織蓋章。

　　95、交接試驗注意事項：依據(jù)機電安裝工程建設(shè)項目施工組織總設(shè)計中，所列專業(yè)工程施工方案目錄清單，編制電氣工程交接試驗方案或作業(yè)指導書；做好交接試驗用儀器、儀表、設(shè)備的配置，并進行檢查其完好程度和精度等級，以驗證其能力是否滿足交接試驗的需要；組織適配的交接試驗人員或班組，并經(jīng)過有針對性的技術(shù)和安全交底；交接試驗中因會出現(xiàn)高于工作電壓數(shù)倍的試驗電壓，有的部位要帶電作業(yè)，為防止非試驗人員誤入試驗區(qū)域，需做好安全防范措施；大型變配電所及其供電的電氣工程，往往會出現(xiàn)分階段施工、分階段試驗、分階段投入運行；電氣工程交接試驗完成并判定合格的部位，有的需要加封記過標識以防意外，所以可以做交接試驗的環(huán)境有一定的要求，除此之外，為保證工作順利進行，對變配電所派駐值班人員，配備設(shè)計規(guī)定的消防器材，集水坑的排水設(shè)施能可靠的工作等。

　　96、機電安裝工程中的管道工程包括工業(yè)管道系統(tǒng)和建筑設(shè)備管道系統(tǒng)。

　　97、管道分類：

　　按材料性質(zhì)分：金屬管道和非金屬管道

　　按設(shè)計壓力分：真空管道（小于0）、低壓管道（大于0小于等于1．6）、中壓（1．6-10）、高壓（10-100）、超高壓（大于100）

　　按輸送溫度分：低溫（小于-40）、常溫（-40-120）、中溫（121-450）、高溫（大于450）

　　按輸送介質(zhì)性質(zhì)分：汽水介質(zhì)管道、腐蝕性介質(zhì)管道、化學品及危險品介質(zhì)管道。

　　98、高溫高壓管道的輸送介質(zhì)具有壓力高、溫度高、腐蝕性強、滲透力度大和脈動大的特點，運行時會給管道帶來較大的膨脹力和沖擊力。因此管道系統(tǒng)的施工必須達到耐高強、耐熱、耐腐蝕、高密封和防振的要求。

　　99、高速泵、壓宿機等設(shè)備在與管道連接后，由于應力的影響，設(shè)備或多或少會產(chǎn)生位移，導致同心度超差，引起機組的震副超標、軸承過熱。為了排除配管對機組的附加應力，消除對機組運行的不利因素，管道安裝時，可采用不應力配管。

　　100、管道安裝完畢后，應按設(shè)計或規(guī)范要求對管道系統(tǒng)進行壓力試驗、真空度試驗、泄漏性試驗等。

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