摘要：本文對巷道頂板揭煤情況下，采用超前錨桿加強支護技術(shù)控制頂板進行了介紹�，F(xiàn)場實驗表明，該項技術(shù)取得了良好效果，具有重要的推廣應(yīng)用價值。

　　關(guān)鍵詞：超前錨桿支護  揭露煤層  逮頂  應(yīng)用

　　0.引言

　　巷道過斷層或從頂板揭露煤層時，由于頂板煤層較為松軟、裂隙較發(fā)育，放炮后拱頂部的煤層容易垮落冒頂，給巷道支護及施工增加很大的工作量和高冒充填材料，同時不利于安全生產(chǎn)；在棚式支護巷道中，通常在放炮后采用撞楔法超前逮頂，托住松動的離層頂板，使頂板不垮落，支護屬被動支護，超前支護距離較短，且必須依托后方已支設(shè)好的棚子，棚子經(jīng)常因放炮而歪斜或崩倒，尤其在斜巷施工中更容易出現(xiàn)倒棚冒頂現(xiàn)象。在錨桿支護巷道中，揭煤或過斷層時的超前支護通常在后方永久支護的頂錨桿上懸掛金屬前探梁，與棚式支護撞楔法基本相同，均屬被動支護，且后方支點不穩(wěn)定，頂接不實，永久支護施工不便等問題。因此探索一種技術(shù)適用、安全可靠的軟弱煤（巖）臨時支護技術(shù)，對安全生產(chǎn)、提高掘進水平具有非常重要的現(xiàn)實意義。

　　1.基本概況

　　徐礦集團張小樓井-1025水平西一下山采區(qū)運輸石門布置在7＃煤層底板中，從采區(qū)運輸石門向7＃煤層布置區(qū)段運輸順槽時，需由煤層底板向上施工揭露煤層進入沿煤巷道，煤層底板為頁巖，在揭露煤層時節(jié)理較發(fā)育，放炮后頂板破碎易垮落，不易維護，臨時支護效果較差，支護施工較困難，給安全生產(chǎn)帶來較大的隱患。后來采取超前錨桿支護技術(shù)比較成功地解決以上問題，實現(xiàn)快速成功逮頂掘進。

　　2.施工措施

　　2.1 施工方法 鉆眼爆破前，巷道永久支護至迎頭，然后將超前錨桿打入迎頭上方頂板煤（巖）層內(nèi)，末端穿過迎頭拱頂梯子形鋼梁中間，加托盤上緊螺母固定，錨桿錨固端應(yīng)超過下排超前錨桿眼口0.5米以上，以使其起到約束、支護掘進進尺范圍內(nèi)頂拱部上方，有效地約束圍巖在爆破后的一定時間內(nèi)不發(fā)生松弛坍塌。

　　2.2 工藝流程 施工工藝流程為：打超前錨桿眼→注樹脂藥卷→安裝超前錨桿→打炮眼→裝藥放炮→找頂成形→臨時支護→初噴→永久支護。

　　2.3 超前錨桿規(guī)格及支護參數(shù) 錨桿為左旋無縱筋等強樹脂金屬錨桿，直徑22mm，長2400mm，每排6根，間距500mm，排距1600mm（兩個循環(huán)進尺打一組）。巷道位置及支護形式如下圖所示：

　　2.4 注意事項

　　2.4.1 超前錨桿與巷道頂板夾角α一般10°～20°，根據(jù)頂板穩(wěn)定程度，不穩(wěn)定取小值，穩(wěn)定取大值。

　　2.4.2 超前錨桿橫向布置以巷道中為中，寬為巷道寬度的1/2～2/3左右，根據(jù)頂板完整程度適當(dāng)增減其布置范圍；最外側(cè)超前支護的方向可分別向左右外偏15度左右。

　　2.4.3 橫向間距應(yīng)根據(jù)圍巖穩(wěn)定情況而定，一般0.5m左右。前后排應(yīng)錯開排列，排距根據(jù)超前支護錨桿的長度、循環(huán)進尺、頂板的穩(wěn)定性等因素綜合考慮確定。

　　2.4.4 縮小循環(huán)進尺至支護排距，少裝藥，頂部炮眼不裝藥，放炮后用手鎬找成形。

　　2.4.5 掘進爆破后，要及時進行臨時支護，以縮短圍巖暴露時間，防止錨桿下面圍巖脫落過多。

　　3.結(jié)論

　　在使用超前錨桿揭煤逮頂支護技術(shù)施工75212區(qū)段運輸順槽后，又75211工作面跳面切眼過斷層揭煤施工中應(yīng)用了這項技術(shù)，均取得了成功。在巷道揭煤逮頂時應(yīng)用超前錨桿支護技術(shù)具有可操作性強、安全性高、勞動強度低、 施工速度快、節(jié)省材料費、 巷道整體性好等優(yōu)點，值得推廣應(yīng)用。