保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量方法：

　　1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象

　　1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。

　　2）鋼筋的保護(hù)層偏薄。

　　3）分層印跡明顯。

　　4）砼表面出現(xiàn)水紋。

　　2、原因分析

　　1）使用水泥品種不合適。

　　2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。

　　3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，由于未設(shè)置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。

　　4）鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置不當(dāng)。

　　5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。

　　3、預(yù)防措施

　　1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。

　　2）嚴(yán)格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。

　　3）當(dāng)橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設(shè)置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。

　　4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應(yīng)深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應(yīng)該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。

　　5）鋼筋保護(hù)層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設(shè)置。

　　6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。

　　4、處理措施當(dāng)蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行處理。

　　以上內(nèi)容均根據(jù)學(xué)員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。