處理印染廢水的方法有多種，應(yīng)用最多的是生化法。工藝流程又主要有兩類：一是以生化法為主體，以物化法為預(yù)處理的多級處理流程；二是以物化法為主體的多級處理流程。印染廢水經(jīng)常規(guī)方法處理后，盡管隨著BOD和部分懸浮物的去除，色度也有一定程度降低，但處理后的廢水中仍具有較深的色澤，對排放和回用都不利，必須進一步脫色。

隨著染料工業(yè)的發(fā)展和印染加工技術(shù)的進步，染料的化學(xué)結(jié)構(gòu)與色澤的穩(wěn)定性大為提高，給物理和生化法處理增加了難度。若采用超濾膜過濾印染廢水，則可根據(jù)廢水中染料的種類、分子量大小、聚集狀態(tài)和水溶性等特點，只要膜材料和截留分子量選擇合適，就可獲得較好的過濾效果，實現(xiàn)染料的回收利用。

早在上世紀(jì)80年代，中科院環(huán)化所就與北京光華染織廠進行了超濾法處理還原染料廢水的工業(yè)化試驗，采用了3.6rri2的外壓管式聚砜超濾器，在進口壓力0.22—0.24kPa，液溫40~55℃的條件下，運行了2000h，超濾染料廢水617m3，回收還原染料1036kg，超濾膜通量為20。30U（m2．h），脫色率為95%~98%，COD去除率為60%~90%，染料回收率大于95%。

超濾退漿廢水的工藝

濾后經(jīng)過廢水緩沖罐送入超濾裝置，超濾通常有三段，將濃縮液中PVA的濃度提高到8%一14%，濃縮得的漿料儲存起來，返回到漿料槽中，和原漿料（含PVA10%~16%）一起再用于上漿過程。超濾透過水中含有約0.1%的PVA，透過水回用于退漿漂洗，從而減少了補充水和熱能消耗。

超濾退漿廢水的工藝在國外已經(jīng)有較多工業(yè)化的應(yīng)用。在國內(nèi)，也一直有此方面的工業(yè)試驗和研究。例如湘潭織印染廠從日本引進一套處理量為2m3/h的PVA超濾處理裝置，并進行了退漿廢水回收的工業(yè)化試驗。試驗結(jié)果表明：這套裝置可以將濃度為0.5%~1.0%的PVA廢水濃縮到PVA濃度為10%左右。透過水中PVA的脫除率高于95%。天津工業(yè)大學(xué)用自制的SPES/PES-C共混中空纖維超濾膜組件進行了退漿廢水的濃縮試驗，膜的截留分子量為20000。料液（廢水）中PVA含量為0.1%．0.5%，溫度為80—85℃。操作時超濾人口壓力0.2MPa，出口壓力0.05MPa。結(jié)果當(dāng)廢水中PVA的含量從0.5%濃縮到4.5010時，膜通量從82U（n12．h）降到了34U（IT12．h）。