實(shí)驗(yàn)方法活性炭的活化。稱取活性炭100g，用5％鹽酸400mL浸泡24h后，再用蒸餾水淋洗至中性，然后在120℃的溫度下干燥5h使其活化，備用。載銅活性炭的制備。采用浸漬法制備。稱取活化后活性炭100g于500mL燒杯中，加入2％Cu（NO3）2溶液400mL，浸泡24h，濾去溶液，放入烘箱中于120℃干燥2h后，再放入馬弗爐中于300℃的溫度下焙燒活化4h；冷卻后，用蒸餾水反復(fù)淋洗活性炭數(shù)次后，再放入烘箱中于120℃干燥2h，然后再放入馬弗爐中于300℃的溫度下焙燒活化4h，備用。試樣準(zhǔn)備和實(shí)驗(yàn)過(guò)程。結(jié)果與討論硝酸銅浸漬濃度對(duì)焦化廢水COD去除率的影響稱取活化后的活性炭10g于250mL燒杯中，分別加入不同濃度的硝酸銅溶液100mL，浸泡24h，濾去溶液，將活性炭放入烘箱中于120℃干燥2h后，再放入馬弗爐中在300℃的溫度下焙燒活化4h；冷卻后，用蒸餾水反復(fù)淋洗活性炭數(shù)次，再放入烘箱中于120℃干燥2h后，再放入馬弗爐中于300℃溫度下焙燒活化4h.分別稱取負(fù)載硝酸銅不同浸漬濃度的活性炭各2g置于5個(gè)250mL燒杯中，各加入50mL焦化廢水，廢水COD為165mg／L，在微波輻射功率為700W，輻射時(shí)間為4min的條件下，考察活性炭負(fù)載不同濃度催化劑后對(duì)焦化廢水COD去除率的影響，結(jié)果如。

采用載銅活性炭－微波聯(lián)用技術(shù)對(duì)焦化生化外排廢水COD的降解具有很好的處理效果，其COD的去除率可達(dá)70％以上。采用該工藝可保證生化外排廢水COD達(dá)標(biāo)�；钚蕴俊Ｍ瑫r(shí)，隨著輻射時(shí)間的增加，COD去除率逐漸增大。在載銅活性炭存在條件下，焦化生化外排廢水COD去除率隨微波的輻射強(qiáng)度的增強(qiáng)而增大。載銅活性炭－微波聯(lián)用技術(shù)處理焦化生化外排廢水，其COD的降解近似一級(jí)反應(yīng)。該表觀反應(yīng)動(dòng)力學(xué)方程為：lnC＝－0.00520t＋5.017（r＝0.9728）。反應(yīng)速率常數(shù)為k＝0.00520s－1.采用載銅活性炭－微波聯(lián)用技術(shù)處理焦化持化外排廢水時(shí)，對(duì)其COD的去除效果明顯優(yōu)于單純載銅活性炭吸附的處理效果，前者對(duì)COD的去除率比后者約高40％。從看出，MBR反應(yīng)器進(jìn)水LAS濃度從135.9mg／L上升至190.6mg／L，又下降至66.5mg／L，其上清液的LAS濃度從5.0mg／L上升至12.5mg／L，又下降至3.5mg／L.而生物膜MBR反應(yīng)器在進(jìn)水LAS濃度相同的情況下，其上清液的LAS濃度在0.8～3.2mg／L之間變化，說(shuō)明就膜生物反應(yīng)器的上清液而言，生物膜MBR反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力更好一些。可見，兩個(gè)系統(tǒng)對(duì)COD和LAS的去除效果基本相同，但就膜生物反應(yīng)器的上清液而言，生物膜MBR反應(yīng)器的抗沖擊負(fù)荷能力更好一些。

結(jié)論兩個(gè)系統(tǒng)對(duì)COD、LAS及氨氮的去除均具有良好的處理效果和抗沖擊負(fù)荷能力，對(duì)三者的去除率均可達(dá)到64％、94％、93％以上，其出水水質(zhì)均達(dá)到污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)（GB8978－1996）的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。和MBR反應(yīng)器相比，BFMBR反應(yīng)器水力停留時(shí)間（HRT）短、動(dòng)力消耗小，在工程應(yīng)用中，能節(jié)省可觀的初期投資和運(yùn)行動(dòng)力費(fèi)用，具有更好的應(yīng)用前景。目前治理洗滌廢水的方法主要采用化學(xué)混凝法、活性炭吸附法、活性污泥法等。膜生物反應(yīng)器具有占地面積小、處理效果好、抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)、污泥排放量小等優(yōu)點(diǎn)而備受關(guān)注，具有更廣闊的應(yīng)用前景。