冶金工業(yè)鋼結構由于生產環(huán)境惡劣，腐蝕速度較快，需經常維護，生產成本較高。在冶金行業(yè)鋼結構重防腐施工階段，應嚴格按照操作規(guī)程和使用指南要求，制定合理措施，延緩腐蝕時間，提高使用壽命。

具體措施為：

(一)確保鋼材基層處理效果達到標準要求

(二)使用多遍涂裝法減少防銹底漆針孔缺陷

(三)注意面漆、中間漆涂裝時施工條件和施工方法

(四)采取涂層厚度檢測、電火花針孔檢測、涂裝附著力檢測等。

鋼結構工程具有施工速度快、承重能力強等特點，在冶金工業(yè)中使用較為廣泛。鋼結構工程特有的耐腐蝕能力差的缺點，造成后期維護較困難。在生產環(huán)境惡劣的冶金車間，腐蝕更為嚴重。為減緩鋼構件銹蝕速度，設計時選用重防腐涂料涂層，從而降低生產維護成本。由于多方面原因，許多措施都達不到設計設想，構件在交付使用很短時間內就可以看見表面銹痕，需經常維護，生產成本大幅升高。這固然有生產環(huán)境惡劣和涂料自身質量的原因存在，但施工質量是重要影響因素，應引起高度重視。本研究從施工角度，闡述冶金工業(yè)鋼結構重防腐涂層的施工質量監(jiān)控的要點問題。

金屬腐蝕按照腐蝕機理可以分成3類：

1)化學腐蝕，即干腐蝕，指環(huán)境中沒有液相或凝露現(xiàn)象存在情況下產生的腐蝕。

2)電化學腐蝕，即濕腐蝕，指有液體(水)存在，即電解質溶液接觸的腐蝕過程。

3)金屬高溫氣體腐蝕，在高溫(500～1000℃)下，鋼材容易被氧化破壞，在表面生成氧化鐵皮。

在冶金工業(yè)廠房鋼結構中，電化學腐蝕最為嚴重。重防腐涂料指能在惡劣腐蝕環(huán)境下應用并具有長效使用壽命的涂料。金屬與非金屬防護理論、現(xiàn)代表面技術、新興合成材料、防銹顏料、先進的涂裝設備、現(xiàn)代檢測技術等科學技術的發(fā)展為重防腐涂料提供了良好的技術物質條件，推動了重防腐涂料的進步和發(fā)展

1.現(xiàn)在冶金工業(yè)廠房中使用的重防腐涂料主要有氯化橡膠涂料、醇酸樹脂耐酸涂料、氯磺化聚乙烯涂料、玻璃鱗片涂料、環(huán)氧樹脂自流平涂料、富鋅涂料等類型

2.使用重防腐涂料的目的是保護鋼材表面免受外界環(huán)境影響，延長鋼材基體使用壽命。其機理是防腐涂料中的防銹顏料和成膜劑形成致密的防銹涂層，使涂層首先受到外界作用的影響，保護鋼材不受腐蝕，延緩鋼材開始受到腐蝕的時間。目前，我國重防腐涂料生產技術基本成熟，產品質量已達到相關技術要求。提高鋼結構防腐水平，需要在施工質量方面采取有效措施。