1、待焊鋼軌應符合新建線路鐵路鋼軌相關技術條件的規(guī)定。

2、基地鋼軌焊接應采用接觸焊。

3、焊接設備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉鋼軌焊頭質量標準，經(jīng)有關部門考核合格，并獲得操作合格證。

4、操作人員必須嚴格執(zhí)行焊接設備的操作規(guī)程，并按形式檢驗確定的作業(yè)參數(shù)操作。

5、長鋼軌焊接基本工藝流程：選配軌一軌頭校直一軌端處理一焊接一正火一焊縫粗打磨一焊縫冷卻一鋼軌四向調直一焊縫精打磨一探傷、驗收一儲存。

6、長鋼軌焊接前應根據(jù)設計要求編制配軌計劃表。

7、配軌時應選用斷面不對稱、公差基本一致的鋼軌相對焊接。長鋼軌首尾斷面的不對稱偏差不得大于0.6mm。

8、根據(jù)配軌要求及調直情況等對鋼軌進行截鋸。鋼軌硬彎經(jīng)矯直后，用1m直尺測量其矢度不應大于0.2mm。

9、清除軌端0.5m范圍內的污垢，待焊軌端面及鋼軌與電極接觸部位應打磨除銹，使金屬光澤露出達80%以上。

10、當環(huán)境溫度低于10℃時，焊軌前兩軌端加熱溫度應符合新建鐵路鋼軌焊接的相關要求。

11、鋼軌進入焊機前，應檢查除銹作業(yè)質量，除銹質量不良時，應退回重新除銹。

12、鋼軌進人焊機后，在對頭過程中，應注意必須以工作面為基準。軌頭工作面錯位偏差不應大于0.2mm，軌底邊緣錯位偏差不應大于1mm。

13、焊機電極表面必須光潔、平整，發(fā)生灼傷后應及時處理，必要時應更換。

14、每焊完一個焊接接頭應對電極進行清理，不得留有塵渣。每焊完一條長軌應清理一次電極及護板。

15、焊接結束后，應立即對焊接接頭進行標識。接頭標識應與鋼軌標記、焊接記錄或報表對應。標識應在焊接接頭前方3～5m處的軌腰部位，標識符號應清晰、端正。

16、焊接接頭溫度低于500℃時方可正火加熱。軌頭加熱的表面溫度應控制在900℃±20℃，軌底角表面溫度應控制在800～900℃。

17、焊后矯直應在焊接接頭熱處理后進行，熱態(tài)或冷態(tài)下均可矯直。焊接接頭熱態(tài)矯直溫度應低于400℃，并預留上拱量;冷態(tài)矯直溫度應低于50℃，矯后1m長度宜有0.3～0.5mm的上拱量。不宜反復多次矯直。

18、精磨前，焊接接頭及兩端1m范圍內溫度應控制在50℃以下。