a.張拉工藝完畢后，應(yīng)立即將錨塞周圍預(yù)應(yīng)力筋間隙、波紋管接頭、及波紋管與錨板相接處用無收縮性水泥砂漿封閉（厚度大于15mm），強(qiáng)度達(dá)到10MPa之后將試驗設(shè)備進(jìn)行連接（輸漿管采用抗壓能力不小于2MPa的高強(qiáng)橡膠管）。

　　b.壓漿前清冼管道，然后用壓縮空氣排除孔內(nèi)積水或雜物。

　　c.壓漿順序應(yīng)先下后上，逐孔進(jìn)行，防止漏孔。

　　d.按漿體配合比攪拌水泥漿，攪拌前應(yīng)加水空轉(zhuǎn)攪拌機(jī)數(shù)分鐘，將積水排凈，并使其內(nèi)壁充分濕潤。在全部水泥漿用完之前不得再投入原材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料得方法，攪拌好的水泥漿須一次用完。

　　e.灌漿：啟動真空泵抽真空，使孔道真空度達(dá)到-0.06～-0.10MPa，且保持穩(wěn)定，同時將水泥漿加到灌漿泵中（漿體進(jìn)入灌漿泵前應(yīng)通過1.2mm的篩網(wǎng)過濾），當(dāng)灌漿泵輸出的漿體稠度達(dá)到要求稠度時，將泵上輸送管接到錨墊板上的引出管上，開始灌漿；灌漿過程中保持真空泵持續(xù)工作；待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端所有閥門；灌漿泵繼續(xù)工作，并沿著管道由高到低將出氣孔打開，待出氣孔流出的漿體稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，由低到高關(guān)閉出氣孔，在不小于0.5MPa的正壓力下，持壓3～5min；關(guān)閉灌漿泵及灌漿泵端所有閥門，完成灌漿，拆卸外接管各附件，清洗空氣濾清器及閥門等。施工過程中應(yīng)對灌漿數(shù)量嚴(yán)格控制，并及時對管道進(jìn)行檢查，保證不竄漿。

　　f.壓力和速度：對水平或曲線孔道，壓漿壓力取0.5～0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不超過1MPa；對豎向孔道，壓漿壓力取0.3～0.4MPa。同時經(jīng)常檢查孔道真空度的穩(wěn)定性；漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不超過40min，且在使用前和壓注過程中連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。同時注意壓漿軟管和孔道內(nèi)的壓力情況。

　　g.壓漿時每一工作班制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗。

　　h.施工過程中詳細(xì)記錄（包括管道的壓漿日期，水灰比及摻加料、壓漿壓力等），并由監(jiān)理工程師現(xiàn)場簽認(rèn)。

　　i.豎向預(yù)應(yīng)力筋壓完漿后及時用水將梁體表面的泥漿沖洗干凈。